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　　引言

　　危險廢物具有各種毒性、腐蝕性、易燃性、爆炸性、反應(yīng)性和(或)感染性，會對生態(tài)環(huán)境和人類健康構(gòu)成嚴重危害，其危害具有長期性和潛伏性。為了預(yù)防這種危害性的發(fā)生,需要對不能利用的危險廢物進行無害化安全處置。焚燒法是目前國際上處理危險廢物的主要技術(shù)之一，也是美國和WHO等國家與國際組織推薦優(yōu)先使用的技術(shù)。焚燒可有效破壞廢物中的有害組分，實現(xiàn)危險廢物的減量化和無害化，并可回收利用其余。

　　1 生產(chǎn)工藝部分

　　項目采用50t/d 回轉(zhuǎn)窯爐，并在窯尾直接連接二次燃燒室，保證煙氣中未燃盡的有害物質(zhì)徹底分解銷毀。

　?、倩剞D(zhuǎn)窯

　　固態(tài)、半固態(tài)危險廢物通過進料機構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進行高溫焚燒，廢物在≥850℃的環(huán)境下停留30-120min讓其在高溫下進行焚燒。在這樣的操作下，廢物會被焚燒成為高溫煙氣和灰渣物質(zhì)。這些物質(zhì)可以通過窯尾將高溫煙氣和灰渣導入到二次燃室中，并在二次燃室中對灰渣進行焚燒。完成二次焚燒后的灰渣采用水封刮板出渣機進行處理，在水冷后進入灰倉。

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　　在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐高溫焚燒的煙氣從窯尾進入二燃室，煙氣在二燃室燃盡，二燃室的溫度控制在1100~1200℃之間。

　　③熱能利用系統(tǒng)

　　高溫煙氣離開二燃室后，進入余熱鍋爐。一方面可回收熱能用于工業(yè)生產(chǎn)，另一方面降低煙氣溫度，保證后續(xù)設(shè)備的使用。

　　2 廢氣產(chǎn)生及處理措施

　　由于焚燒的危險廢物的不確定性，為確保煙氣達標排放，危險廢物焚燒煙氣處理工藝采用“SNCR脫硝+煙氣急冷+干法脫酸+布袋除塵器去除二噁英除塵+濕法脫酸”的煙氣凈化工藝和技術(shù)。

　?、贌煔釹NCR 脫硝

　　在膜式壁鍋爐第一回程處增設(shè)脫氮反應(yīng)系統(tǒng)。配備好的尿素溶液通過管路流入儲罐，最后通過輸送泵、噴槍，進入余熱鍋爐第一回程內(nèi)與煙氣中NOx 發(fā)生化學反應(yīng)，達到脫氮目的。

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　　高溫煙氣經(jīng)過余熱鍋爐溫度降至550℃，經(jīng)煙道從上方進入急冷塔，急冷塔上設(shè)置雙流體噴頭。

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　　煙氣需要在急冷塔中進行處理，再將處理后的煙氣導入到煙氣管道中。在此處理環(huán)節(jié)中，需要在煙氣管道中添加進消石灰粉與煙氣中的酸性氣體，讓煙氣與這些物質(zhì)進行充分混合。通過這樣的處理方式可以對酸性氣體進行有效處理。

　　④布袋濾塵

　　布袋濾塵的主要目提為了將已經(jīng)反應(yīng)完煙氣中的飛灰及部分未反應(yīng)的石灰進行過濾，煙氣在進入到布袋除塵器之后，與之形成反應(yīng)的石灰以及飛灰會在其中吸附于濾袋的表面，然后將處理后的煙氣導入到下一步處理工序中。

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　　在完成干法脫酸處理后的煙氣，需要經(jīng)過布袋濾塵處理后導入到濕法脫酸塔。在濕法脫酸塔中將處理過的煙氣進行多級洗滌，并以堿洗的方法來消除煙氣中的酸性氣體，從而可以更深度地進行煙氣脫酸處理。

　　⑥煙氣再加熱系統(tǒng)

　　經(jīng)過濕法脫酸后的煙氣中含有大量的水汽，經(jīng)過引風機后會在引風機中造成積水，并在經(jīng)過煙囪后形成白煙，煙氣抬升高度不夠高，不利于煙氣的擴散。為了解決形成白煙的問題，采用煙氣再熱器將煙氣加熱到120℃，加熱后的煙氣經(jīng)50m高的煙囪排放。

　　3 廢氣處理效果

　　企業(yè)位于山東省，根據(jù)環(huán)境影響評價報告的要求，焚燒爐排放的有組織污染物中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物須滿足地方標準《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2一般控制區(qū)標準限值要求，其它污染因子須滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)表3 標準限值要求;針對采取的廢氣治理措施，對焚燒爐外排廢氣污染物進行了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見表1。

　　結(jié)語

　　本文根據(jù)某企業(yè)回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)的實際運行情況，對回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的工藝、廢氣治理措施及治理效果進行了詳細的介紹。采用“SNCR脫硝+煙氣急冷+干法脫酸+布袋除塵器+濕法脫酸”的煙氣凈化工藝，危險廢物焚燒煙氣中各污染物均能滿足排放標準要求，但要確保各項污染物長期穩(wěn)定達標排放，必須加強環(huán)境管理，嚴格控制焚燒過程中溫度、含氧量、停留時間等重要參數(shù)，定期更換布袋除塵器的濾袋、控制濕法脫酸中的堿液濃度等。