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中國工業(yè)廢鹽綜合利用技術(shù)獲突破
更新時間:2021-03-09 09:48:55      來源:中化新網(wǎng) 石化聯(lián)合會      瀏覽量:
中國危廢產(chǎn)業(yè)網(wǎng)訊:2020年中國鈦白粉總產(chǎn)量達(dá)到351萬t
 
根據(jù)化工生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心和鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書處的最新統(tǒng)計,2020年中國所有 42 家全流程型鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的各類鈦白粉及相關(guān)產(chǎn)品綜合產(chǎn)量為 351.2萬t,比2019年增加 33萬t,增幅為10.39%。據(jù)介紹,在 351.2萬t 總產(chǎn)量中, 金紅石型鈦白粉為 285.6萬t, 占比為 81.31%;銳鈦型鈦白粉為 53.8萬t,占比為15.33%;非顏料級鈦白粉為 6.0萬t,占比為 1.71%;催化和功能材料鈦白粉為 5.8萬t,占比為 1.65%。2020 年全國氯化法鈦白粉產(chǎn)量達(dá)到近 32萬t, 取得 “雙突破”的歷史記錄(即氯化法鈦白粉的產(chǎn)量系歷史上首次突破 30萬t 大關(guān);也是歷史上在金紅石型鈦白粉產(chǎn)量中的占比首次突破10%)。全國 4 家氯化法鈦白粉企業(yè)的氯化法鈦白粉的綜合產(chǎn)量為31.89萬t,占全國當(dāng)年鈦白粉總產(chǎn)量的 9.1%;占當(dāng)年金紅石型鈦白粉產(chǎn)量的11.68% 。(資訊來源:中化新網(wǎng))
 
石化聯(lián)合會《石化綠色工藝名錄(2020年版)》正式發(fā)布
 
為貫徹落實《關(guān)于促進石化產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的指導(dǎo)意見》(發(fā)改產(chǎn)業(yè)[2017]2105號)要求,推進先進綠色工藝技術(shù)在石油和化工行業(yè)的推廣應(yīng)用, 進一步發(fā)揮《石化綠色工藝名錄》對行業(yè)“綠色”發(fā)展的引導(dǎo)作用,根據(jù)國家發(fā)展改革委產(chǎn)業(yè)發(fā)展司工作部署。2021年1月15日,中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會正式發(fā)布了《石化綠色工藝名錄(2020 年版)》。該目錄較2019年版新增7個條目、10項工藝,總共30個條目。
 
這10項新入選的綠色工藝涉及生物化工、煤化工、氟化工、無機化工、有機化工等領(lǐng)域:1)氟硅酸制無水氫氟酸聯(lián)產(chǎn)白炭黑生產(chǎn)工藝;2)環(huán)氧樹脂分段反應(yīng)及閉路循環(huán)工藝;3)復(fù)合固體酸催化連續(xù)合成 2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體( TMQ )工藝;4)井下循環(huán)制堿工藝;5 )離子液體催化耦合精餾生產(chǎn)醋酸酯工藝;6 )弱堿鉀鹽雙循環(huán) D,L-蛋氨酸生產(chǎn)工藝;7)多級多段靜態(tài)混合硫酸烷基化工藝;8)生物法制備長鏈二元酸工藝;9) 二甲基二氯硅烷濃酸水解工藝;10)水煤漿水冷壁直連廢鍋煤氣化工藝。
 
石化聯(lián)合會產(chǎn)業(yè)發(fā)展部副主任王孝峰表示,這些綠色工藝都是已經(jīng)工業(yè)化應(yīng)用的成熟工藝。他希望相關(guān)企業(yè)在技術(shù)改造、項目建設(shè)中積極采用綠色工藝,提高中國石化綠色發(fā)展水平。(資訊來源:石化聯(lián)合會)
 
中國工業(yè)廢鹽綜合利用技術(shù)獲突破
 
2021年1月14日,陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會在西安組織召開評審會,與會專家對北京石油化工工程有限公司編制完成的 《鄂爾多斯沌開環(huán)??萍脊I(yè)雜鹽綜合利用項目可行性研究報告》進行評審,專家認(rèn)為該項目工藝技術(shù)理念先進,流程設(shè)計合理,節(jié)能減排效果明顯,項目實施后可產(chǎn)生顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益與社會效益,建議加快實施。
 
工業(yè)雜鹽綜合利用項目采用杭州碳?xì)淇萍佳芯坑邢薰镜茸灾餮邪l(fā)的工業(yè)廢鹽無害化處理集成技術(shù)(HDI)。HDI技術(shù)核心是采用高倍率顆粒循環(huán)及快速熱量分散技術(shù), 在1200℃ 左右溫度及高活性廢鹽轉(zhuǎn)化助劑的協(xié)同作用下,廢鹽中的可溶性鹽及重金屬組分與反應(yīng)體系中的活性硅、鋁物種進行高效反應(yīng),生成具有穩(wěn)定晶格網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的玻璃相及礦物晶體產(chǎn)物。通過 HDI 技術(shù)的高效無害化轉(zhuǎn)化,可將工業(yè)廢鹽中的 TDS (總?cè)芙夤腆w)組分,在毫秒級時間尺度內(nèi)轉(zhuǎn)化為對環(huán)境無害的惰性玻璃狀礦化產(chǎn)物,玻璃相含量達(dá) 90% 以上,可用作油氣壓裂支撐劑和建材。具有技術(shù)集成度高、原料適應(yīng)性強、裝置投資強度低、可長周期穩(wěn)定運行等特點,而且無廢水及固廢,僅產(chǎn)生少量廢氣。目前,該技術(shù)已完成工業(yè)化試驗研究并經(jīng)過工業(yè)裝置驗證,技術(shù)安全、可靠,已具備工業(yè)應(yīng)用條件。
 
專家組一致認(rèn)為,工業(yè)雜鹽綜合利用項目工藝技術(shù)理念先進,流程設(shè)計合理,節(jié)能減排效果明顯,實現(xiàn)工業(yè)雜鹽的無害化、減量化、資源化綜合利用,意義重大利國利民。裝置投資強度低, 運行苛刻度低,投資回報率高,項目實施后可產(chǎn)生顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益與社會效益。建議加快組織實施,并進一步補充完善可研報告,細(xì)化核心技術(shù)實施方案,拓寬轉(zhuǎn)化產(chǎn)物利用途徑,提高資源化利用效率。
 
據(jù)介紹,工業(yè)雜鹽綜合利用項目位于準(zhǔn)格爾旗大路工業(yè)園區(qū)南煤化工基地,總投資 1.19億元,年處理工業(yè)雜鹽 5.6萬t,稅后財務(wù)內(nèi)部收益率達(dá)47.03% 。
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