固體廢料主要是針對散裝固體廢料和半固體廢料，通過物性分析其熱值、穩(wěn)定性制定進(jìn)料配伍，根據(jù)配伍將
危廢種類和數(shù)量卸入廢物料坑，固廢抓斗提升機(jī)將固廢投入進(jìn)料斗后，將會(huì)先累積在投料口密封門上方，為將固體廢物順利投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焚燒處置 ，需以液壓推桿式進(jìn)料裝置進(jìn)行推送進(jìn)燓燒爐內(nèi)。
目前應(yīng)用在危廢焚燒系統(tǒng)中的液壓進(jìn)料系統(tǒng)分為平推式和斜溜式（大傾角結(jié)構(gòu)）由進(jìn)料斗、液壓密封門、柔性連接、稱重系統(tǒng)、阻火門、推料器、冷卻裝置、滅火系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
該裝置結(jié)合鱗板式給料機(jī)和桶裝固廢進(jìn)料提升機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)雙進(jìn)料一體化運(yùn)行。
一、液壓密封門
液壓密封門為進(jìn)料過程提供可靠的密封，杜絕氣體卸漏。一方面爐內(nèi)正壓時(shí)，有毒有害氣體不會(huì)由爐內(nèi)泄漏至爐外，一方面爐內(nèi)負(fù)壓時(shí)，爐外的空氣不會(huì)漏入爐內(nèi)，造成氧量控制困難。
液壓密封門分為單翻板式密封門、雙翻板式密封門、插板式密封門和壓料式密封門三種常用結(jié)構(gòu)，根據(jù)各種工況、物料情況和廠房設(shè)計(jì)配置合理的密封方案。
二、柔性連接
柔性連接采用PTFE耐高溫材料密封，與料斗、一級(jí)密封門、稱重模塊組成稱重系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)入爐物料精確計(jì)量。
三、阻火門
阻火門主要起到隔絕窯內(nèi)熱源和密封的作用，很大程度的提高液壓推料器的運(yùn)行可靠和穩(wěn)定性，該裝置采用閘板式結(jié)構(gòu)，迎火面采用耐磨防脫落耐火材料，液壓部分由雙液壓缸驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，動(dòng)作靈活，密封可靠。
四、推料器
推料器主要由推筒、推頭組件組成，主要功能是在阻火門開啟后，將物料推料窯內(nèi)燃燒，具有帶出物少、密封可靠、無卡阻現(xiàn)場，運(yùn)行穩(wěn)定。該裝置根據(jù)工藝要求選擇合理的設(shè)計(jì)方案，可設(shè)計(jì)成方型、圓形或大傾角結(jié)構(gòu)，與冷卻系統(tǒng)對接或自帶冷卻裝置。
推頭迎火面一般采用耐高溫合金材質(zhì)，提高物料和高溫接觸面的耐高溫和耐腐蝕性能。
五、冷卻裝置
冷卻裝置一般采用水冷或風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，安裝于推料器和窯頭之間，主要起到冷卻推料器通道的作用，避免因高溫造成的推料器變形和物料板結(jié)，從而影響進(jìn)料系統(tǒng)的正常工作。
六、滅火系統(tǒng)
液壓進(jìn)料系統(tǒng)配置溫度傳感器或火焰探測器和氣動(dòng)蒸汽滅火閥與密封門和推料器聯(lián)鎖動(dòng)作，組成進(jìn)料系統(tǒng)滅火裝置，實(shí)現(xiàn)事故狀態(tài)下的自動(dòng)應(yīng)急處理。
七、液壓系統(tǒng)
液壓站為整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作的核心，電控系統(tǒng)控制液壓站電磁閥動(dòng)作，進(jìn)而控制油缸驅(qū)動(dòng)的各組件動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料過程。液壓站為系統(tǒng)動(dòng)力核心，是電能轉(zhuǎn)換為液壓能的設(shè)備。液壓站為撬裝式設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，有機(jī)的集成在液壓油箱上，液壓泵流量設(shè)計(jì)合理，同時(shí)電磁閥組設(shè)置各種功能閥塊，便于不同的油缸調(diào)整需要。其中電磁溢流閥可用于在油缸不動(dòng)作時(shí)，使泵卸荷，減少液壓油發(fā)熱同時(shí)降低系統(tǒng)管路壓力，減少系統(tǒng)摩擦消耗。
液壓站共有5個(gè)電磁控制閥位，分別為：一級(jí)密封門、二級(jí)密封門、三級(jí)密封門（阻火門）、推料器和提升機(jī)密封門。
液壓站配置葉片泵、溢流閥、電磁換向閥、節(jié)流閥和液壓鎖。
液壓油箱容積1000L，電磁閥工作電壓 DC24V，采用雙泵雙電機(jī)，額定工作壓力達(dá)到 13Mpa。工作時(shí)，系統(tǒng)壓力通過電磁溢流閥手動(dòng)調(diào)整。為減少高溫給液壓系統(tǒng)帶來的不利影響，系統(tǒng)設(shè)置水冷卻換熱器，將液壓油進(jìn)行降溫。
八、PLC控制系統(tǒng)
現(xiàn)場PLC控制柜具有就地操作、顯示、報(bào)警，接收控制液壓站的正常運(yùn)行和遠(yuǎn)傳DCS功能，
①、手/自動(dòng)控制切換功能。
②、自動(dòng)檢測并顯示油泵的工作狀況，上傳至DCS系統(tǒng)。即：油泵的開、停情況。
③、接收液壓站液位、溫度開關(guān)量信號(hào)，接收壓力模擬量信號(hào)并上傳至DCS。具有液位報(bào)警功能，當(dāng)液位低限時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào), 當(dāng)液位低低限時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并停泵。液位高時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
④、自動(dòng)控制過程中若油泵因故障跳閘，自動(dòng)啟動(dòng)備用油泵，在原油泵故障排除之前不能自動(dòng)切換到原油泵，并且故障報(bào)警(運(yùn)行指示燈閃爍,蜂鳴器報(bào)警)。復(fù)位后,蜂鳴器停響,燈閃爍,當(dāng)故障排除后按復(fù)位按鈕5S鐘,燈停閃,可以啟用該泵。
⑤、控制柜與壓力變送器及油位開關(guān)連接，實(shí)現(xiàn)泵站備用泵的低壓啟動(dòng)和超壓保護(hù)，確保油壓控制系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
隨著國家對于環(huán)境監(jiān)控越來越嚴(yán)格和
危廢種類的多樣性，危廢處理行業(yè)應(yīng)采用具有機(jī)電液一體設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力的公司做為首選合作伙伴，以實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品的可靠性、減少資本和人力投入，杜絕售后相互推諉的麻煩。
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