根據(jù)《國家危險廢物名錄》，廢物來源“來自石油開采煉制產(chǎn)生的油泥和油腳”、“含油廢水處理過程中產(chǎn)生的廢油及油泥”的描述表明，含油污泥屬于危險廢物管理的范圍。
煉化污水處理過程產(chǎn)生的罐底泥、浮渣和活性污泥等含油污泥的石油類物質(zhì)含量高（罐底泥、浮渣干重含油量一般在10%以上，多數(shù)可達20%-30%），同時還含有較高的其它有機物等有毒有害物質(zhì) 。
隨著天然資源的短缺和固體廢物排量的激增，許多國家把固體廢物作為“資源”積極開展綜合利用。
油田煉化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的罐底泥、浮渣等含油污泥的石油類及其它有機物含量高（含油污泥干重含油量一般在10%以上，多數(shù)可達20%-30%），同時還含有較高的金屬與粘土無機礦物，具有非常好的油氣回收和金屬礦物質(zhì)再生利用價值，污泥資源化利用將是其今后最終處置的根本方式。
本公司通過對含油污泥性狀的研究，深入了解污泥的特性，研發(fā)出了適用于含油污泥脫水干燥的污泥軟體造粒干燥機，很好的解決了污泥含油率高難脫水的問題，技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，并獲得多項發(fā)明專利。
污泥造粒干化設(shè)備可以將含水80%左右，含油5%-30%的污泥，可以干燥到含水25%左右。
工藝原理
- 濕顆粒物料連續(xù)地加到第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。
- 物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣并落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。
- 大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。
- 已干物料從最后一層出料口排出。蒸發(fā)的水份從設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。
系統(tǒng)示意圖
技術(shù)特點
- 安全環(huán)保、減少腐蝕
- 設(shè)備運行維護費用低
- 在設(shè)備性能和技術(shù)參數(shù)相同的情況下，設(shè)備制造成本降低20%以上
- 最終產(chǎn)品的含水率可在15-40%之間調(diào)整，以滿足客戶對干化物的不同用途
- 對后期水處理和水需求量小
- 可以利用低品質(zhì)熱源
- 污泥的碳化、制肥和制磚，充分利用干化污泥，將它變廢為寶
原創(chuàng)聲明：
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