在自主研發(fā)的技術基礎上，通過系統(tǒng)集成和優(yōu)化耦合，形成了有機固體廢棄物資源化利用工藝。低溫干化裝置、熱解析裝置、氣化裝置屬核心單元。目的將有機組份轉化為油、氣、電、蒸汽等高附加值產品，無機組分徹底減量化后變成了性質穩(wěn)定的爐渣，重金屬含量低的爐渣可以作為建材原料使用，重金屬含量高的爐渣直接進行固化封存做到無害化。
利用了熱泵原理，通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速形成和創(chuàng)造蒸發(fā)條件，使干燥物料內的水分揮發(fā)到空氣中，使空氣中的相對濕度增加形成濕空氣。
然后濕空氣進入系統(tǒng)的蒸發(fā)器中，利用高效制冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水收集后統(tǒng)一處理。含有熱量的制冷劑經過熱泵壓縮機做功后，轉變?yōu)楦咂焚|熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝狻８蔁峥諝庠偻ㄟ^風機作用重復進行下一個循環(huán)干化過程。
濕空氣進入系統(tǒng)的蒸發(fā)器中，利用高效制冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水收集后統(tǒng)一處理。含有熱量的制冷劑經過熱泵壓縮機做功后，轉變?yōu)楦咂焚|熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝狻?/div>
輸送系統(tǒng)
設備內設置有物料分布器在輸送履帶上均勻分布，物料在履帶上行走的同時被循環(huán)風機提供的流動空氣帶走水分，最終實現干化的出料
技術特點
- 直接將80%含水率污泥干化至10%，熱源可以采用電或蒸汽。
- 低溫干化系統(tǒng)整個干化過程中空氣含塵量極低，干化溫度控制在40℃左右，無爆炸危險。
- 采用低溫(40-50℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置。
- 干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。
- 占地面積小，平均每噸占地約1.5m2 。
- 設備模塊化設計，安裝、運行簡單方便。
熱解析技術
◆ 有機污泥的高附加值分級分質、資源化利用
◆ 短期、分散有機污泥處置
減量化系統(tǒng)與熱解系統(tǒng)
減量化系統(tǒng)
解決高含油含水油泥的減量化和資源回收問題，如罐底泥、油泥池油泥。
熱解系統(tǒng)
解決低含油率、難處理油泥的無害化及資源回收問題，如減量處理后油泥、落地油泥、老化油泥 。
技術原理
減量化技術目標：降低油泥含液量，回收原油，油泥減量，為后續(xù)處理降低負荷。
熱解技術目標：回收油泥中油品、使有機物分解、使油泥最終無害化。
減量化原理
采用機械清罐、加熱加藥調質（可選）、三相離心分離的方式，使油泥中的油、水、泥三相分離，進而達到油、水回收，油泥減量的目的。
熱解原理
采用絕氧、分段間接加熱方式，使油泥中的烴類及其他有機物在不同溫度下受熱蒸發(fā)、解析或熱分解，進而與固相分離，使固渣達到無害化要求，并且將有機物轉化為高附加值的油氣資源
減量化系統(tǒng)
油泥進料單元
利用高壓水炮對罐底或池底油泥進行稀釋調節(jié)，利用吸泥泵將油泥送至預過濾單元。
油泥預過濾單元
油泥通過振動篩，將對下游設備損壞的物質分離后進入主工藝罐。
調質靜置分離單元
工藝罐內的油泥靜置分層，分離出的水循環(huán)利用，油相回收，罐底的油水泥混合物送至三相分離單元。
三相離心分離單元
油水泥混合物采用三相離心分離，分離出的油品進行回收，水循環(huán)利用，泥渣進行后續(xù)處理。
熱解系統(tǒng)
熱解單元
處理原料間接加熱到500-600℃，原料內的揮發(fā)分分解成油氣混合物，完成熱解反應
油氣冷凝回收單元
油氣混合物同噴灑的低溫冷卻水直接接觸急冷降溫，形成的油水混合物排入油水分離單元，不凝氣回到熱解單元作為燃料使用。
油水分離單元
在油水分離單元，分別經過一級斜板沉降除油、二級過濾除油、氣浮除油后，油送儲罐儲存，水再經空冷器降溫后循環(huán)使用，多余水經微濾后作為加濕用水，用于對固體出料加濕降溫或出料含重金屬做無害化處理用水，整個工藝過程無外排污水。
處理效果
減量化系統(tǒng)
? 高含液量油泥 ， 減量 50-80%以上
? 回收油泥中90%以上的石油
? 泥相含固率＞45%, 含油率2-5%
? 油相中油含量＞97%
? 水相中油含量＜2%
熱解系統(tǒng)
? 處理后渣中TPH＜0.3%
? 絕氧間接加熱無二噁英等有害氣體產生
? 燃料天然氣為潔凈能源
? 熱解氣中油品大部分回收
? 不凝氣作為燃料使用
? 冷卻水凈化后循環(huán)使用
技術特點與優(yōu)勢
- 熱解析裝置中，減量化系統(tǒng)與熱解系統(tǒng)靈活組合，可滿足業(yè)主對油泥不同處理處置需求，也可與其他類似技術耦合，進行技術改造升級。
- 熱解析裝置根據處理量可以設計成撬裝式或固定站式，能夠滿足不同原料、處理量、現場條件等多元化的需求。
- 設備自動化程度高，可操作性強；設備保養(yǎng)維修方便。可滿足高含液率的罐底泥、油泥池油泥的減量化處理需求。
- 熱解析裝置采用隔絕氧氣間接加熱的方式將有機固廢中的有機質蒸餾和熱裂解，可以獲得高附加值的油氣產品，實現有機固廢處理分級分質資源化利用。
- 本工藝可以處理含水率85%以下，含油、有機液體90%以下的固體廢棄物。
- 熱解產生的氣、液、固三相產品實現環(huán)保處理與資源化利用。
- 油品回收、不凝氣回用、水循環(huán)使用、固渣處理后達標。
氣化技術
◆ 有機污泥廢的綠色資源化利用
◆ 有機污泥集中式、大規(guī)模的處置
技術原理
利用氣化劑（空氣和水蒸汽）將有機固（危）廢中的有害物質有機質分解成為H2 、CO、CH4 等無污染的小分子氣體，這些氣體組成的燃氣凈化后與天然氣一樣潔凈，可作為天然氣的替代燃料污泥處理后產生的灰渣性質穩(wěn)定，可作為建筑原料。
C+CO2 ↔ 2CO
C+H2O ↔ CO+H2
C+2H2 ↔ CH4
CO+H2O ↔ CO2+H2
CH4+H2O ↔ CO+3H2
工藝系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)
利用余熱回收產生的蒸汽將有機固（危）廢干燥到氣化要求，干燥冷凝水作為裝置補充用水。干燥過程產生的臭氣進入氣化爐進行無害化處理，無需增加新的處理設備。
氣化系統(tǒng)
氣化爐內，通過高溫將有機固（危）廢中的有機質徹底分解成H2 、CO、CH4 等組成的燃氣，燃氣從氣化爐的頂部進入旋風分離器，分離下來的飛灰強制返回到氣化爐內，將殘?zhí)窟M一步氣化；氣化爐排出的灰渣性質穩(wěn)定，降溫余熱回收后可以作為建筑原料使用。
余熱回收系統(tǒng)
氣化系統(tǒng)產生的高溫燃氣通過由過熱器、蒸發(fā)器、省煤器組成的余熱回收系統(tǒng)回收熱量副產蒸汽，蒸汽除部分自用外，其余對外輸送，產生經濟價值。
凈化系統(tǒng)
燃氣經除塵和脫硫凈化后，含塵量≤10mg/Nm3 、硫化氫≤20mg/Nm3 ，與天然氣一樣清潔。
技術特點與優(yōu)勢
原料來廣：85%以下含水率的污泥和其他有機固廢都可以作為處理原料
操作靈活、處理量大：模塊化布局，操作負荷變動靈活，污泥處理量變動系數50%-110%；單體規(guī)?？傻?00噸/天
運行安全可靠：生產過程全封閉操作，五“跑、冒、滴、漏”現象，安全連鎖智能化程度高
綠色環(huán)保：整個過程無臭氣排放，避免了燃燒法帶來的二噁英等次生污染，無廢水排放
徹底無害化和減量化：污泥轉化為與天然氣一樣潔凈的燃氣和性質穩(wěn)定的灰渣，減量90%以上；灰渣可以作為建材原料
實現資源化：污泥處理生產的煤氣可以作為天然氣的替代燃料，以污水廠為站點進行布局，建立分布式能源站，按照能源互聯網模式管
原創(chuàng)聲明：
★ 本技術文章為中國危廢產業(yè)網原創(chuàng)文章，不得任意編輯改造。轉載時，必須標明來源于“中國危廢產業(yè)網”，望遵守。
★ 有合作意向的企業(yè)，請關注公眾號，后臺留言即可，期待與各企業(yè)合作共贏！
京公網安備 11010502035906號
