【摘 要】乳化液被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質(zhì)的影響，老化變質(zhì)，必須定期進(jìn)行更換。更換后的乳化液廢水化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，給處理帶來很大難度。筆者對乳化液廢水 處理技術(shù)進(jìn)行了綜述，以期為乳化液廢水處理提供一定參考。
【關(guān)鍵詞】廢乳化液；廢切削液；節(jié)能減排
一、乳化液廢水的特性
1.1 乳化液的形成
乳化液中添加了大量表面活性劑，降低了體系的表面自由能，且表面活性劑分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜，阻止了油滴間的相互碰撞變大，使油滴能長期穩(wěn)定地存在于水中因此，處理乳化液廢水時(shí)必須破壞其穩(wěn)定性，設(shè)法消除或減弱表面活性劑穩(wěn)定乳化液的能力，以實(shí)現(xiàn)油水分離。
1.2 乳化液廢水的特點(diǎn)
乳化液廢水作為一種難處理的工業(yè)廢水，化學(xué)穩(wěn)定性及污染負(fù)荷極高。相關(guān)資料顯示，乳化液廢水中油質(zhì)量濃度高達(dá)15 000 ~20 000 mg/L，COD 達(dá) 18 000~35 000 mg/L，BOD 達(dá)5 000~10 000 mg/L。為改善乳化液的性能，還加入大量添加劑，如油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、防霉添加劑、抗泡沫添加劑等，使得乳化液成分極為復(fù)雜，處理難度加大。
二、乳化液廢水處理的技術(shù)
目前處理乳化液廢水主要采用化學(xué)混凝法、共凝聚氣浮法、焚燒法、生化組合工藝、膜過濾法等常規(guī)處理工藝，現(xiàn)對它們在乳化液廢水處理中應(yīng)用現(xiàn)狀分貝進(jìn)行介紹。
2.1 化學(xué)混凝法
化學(xué)混凝法是處理乳化液廢水的傳統(tǒng)方法，即向乳化液廢水中投加化學(xué)混凝劑，一方面發(fā)生水解反應(yīng)生成膠體吸附油珠，另一方面發(fā)生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通過吸附絮凝、架橋作用脫除油滴，達(dá)到破乳目的，實(shí)現(xiàn)油水分離。
在早期化學(xué)混凝法處理乳化液廢水的研究中，常用到無機(jī)混凝劑，如硫酸鐵、硫酸鋁等，但由于傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑效果不理想，近年來出現(xiàn)了很多無機(jī)高分子混凝劑的應(yīng)用與研究。吳克明等采用水玻璃和硫酸制成聚硅硫酸鋁復(fù)合型混凝劑,對濁度為 10 910 NTU 、油為3 446 mg/L、COD 為21 006 mg/L 的高濃度乳化液廢水進(jìn)行處理，相應(yīng)去除率分別達(dá) 99.9%、99.7%、99.5%。張建鵬等使用復(fù)合聚鋁鐵混凝劑處理乳化液廢水，不僅取得良好的破乳效果， CODCr 和油的平均去除率分別達(dá)90%、99%以上，而且混凝出水具有較高的生化性。林永增等將以酸洗廢液為原料制備的聚合氯化鋁（PAC）應(yīng)用于二次冷軋乳化廢液的處理，COD 去除率可達(dá)到95%以上，達(dá)到以廢治廢的目的。
圖一
2.2 共凝聚氣浮法
共凝聚氣浮法是在化學(xué)混凝的基礎(chǔ)上，與氣浮工藝相結(jié)合產(chǎn)生的一種方法。由于化學(xué)混凝后生成的大粒徑油滴和絮粒狀物質(zhì)可與氣浮機(jī)產(chǎn)生的微氣泡碰撞黏附，形成更大粒徑的帶氣絮體，因此其去除效果較混凝沉淀法更顯著，對pH、水溫、污染物質(zhì)負(fù)荷適應(yīng)性更強(qiáng)，投藥量更少、反應(yīng)時(shí)間更短，目前對共凝聚氣法處理乳化液廢水的研究國外進(jìn)行的詳細(xì)。
圖二
2.3 焚燒法
焚燒處理是指在焚燒爐的燃燒室內(nèi)，通過可控高溫化學(xué)反應(yīng)破壞含油廢水中各種有害物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，把含油廢水氧化成CO2和H2O等無害物質(zhì)的技術(shù)。含油廢水焚燒過程可分為蒸發(fā)、氣化、氧化3個(gè)階段。含油廢水中的水分在高溫環(huán)境中首先蒸發(fā)出來.可燃組分呈霧狀細(xì)滴。而后，油脂等有機(jī)物氣化，高分子有機(jī)物可能會(huì)裂解為低分子化合物(反應(yīng)溫度約為700~800℃)。最后，氣態(tài)有機(jī)物與爐內(nèi)的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2 和H2O，并隨煙氣排出爐。
圖三
2.4 生化組合工藝
破乳操作能破壞乳化液中表面活性劑的穩(wěn)定作用，實(shí)現(xiàn)油水分離，但處理后的乳化液COD 仍維持在較高水平，需進(jìn)一步處理，以達(dá)標(biāo)排放或回用。由于去除了油類物質(zhì)，破乳后的乳化液廢水具有一定可生化性，使生化處理成為可能。成文等對經(jīng)過氯化鈣和明礬破乳、PAC 和PAM 混凝處理的出水進(jìn)行處理，采用水解-好氧-活性炭吸附可使出水COD 達(dá)50~70 mg/L、SS 為75 mg/L、石油類為5.4 mg/L、色度5 倍。林明等采用破乳+膜過濾+Fenton 氧化+ 生化工藝對高濃度乳化油廢水進(jìn)行處理，COD 從3× 104~2×106 mg/L 下降到50 mg/L 以下，處理效果良好。朱靖等采用混凝氣浮-SBR-過濾工藝處理乳化液廢水，COD、BOD、油由22 400、2 680、1 420 mg/L 降到137、25、0.8 mg/L，去除率分別達(dá)到99.38%、 99.06%、99.94%。
（圖四）生化+理化組合
圖四
2.5 半導(dǎo)體膜+納濾膜工藝
近年來膜處理技術(shù)在含油廢水處理方面快速發(fā)展先后涌現(xiàn)出有機(jī)超濾、反滲透等多種膜處理技術(shù)。我公司一直致力于膜技術(shù)在含油廢水處理中的研究根據(jù)不同行業(yè)的含油廢水特點(diǎn)開發(fā)出半導(dǎo)體膜+納濾膜的處理技術(shù)。半導(dǎo)體膜因其具有精度高耐污染極易清洗，在多種含油廢水實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場實(shí)例中都取得優(yōu)的表現(xiàn)成為處理含油廢水的最好選擇。在半導(dǎo)體膜將含油廢水中的油脂攔截后，出水中還含有大量的污染物需要進(jìn)一步處理。在更高精度的膜處理中納濾膜是一種很好的選擇，納濾膜攔截分子在1000道爾頓以上攔截去除絕大數(shù)溶解污染物。半導(dǎo)體膜+納濾膜的組合處理工藝在含油廢水處理中有絕對優(yōu)勢。
圖五
綜上所表述的五種處理乳化液廢水工藝化學(xué)混凝法、共凝聚氣浮法、焚燒法、生化組合法。半導(dǎo)體膜+納濾膜法?；瘜W(xué)混凝法，共凝聚氣浮法。
焚燒法雖然去除率能達(dá)到99%左右，但企業(yè)后期運(yùn)行成本高，化學(xué)混凝法和共凝聚氣浮法同時(shí)都是需要加藥，容易產(chǎn)生二次危廢。膜技術(shù)再處理乳化液等含油廢水上，通過膜技術(shù)進(jìn)行油水分離，產(chǎn)生的水進(jìn)行回用，更有效的為企業(yè)節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
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