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根據(jù)《中華人民共和國(guó)固體廢物污染防治法》的規(guī)定，危險(xiǎn)廢物是指列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄或者根據(jù)國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險(xiǎn)特性的廢物。

 

(1)具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性或者感染性等一種或者幾種危險(xiǎn)特性的。

 

(2)不排除具有危險(xiǎn)特性，可能對(duì)環(huán)境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理的。

 

 

(1)種類繁多，產(chǎn)生量大

 

(2)處置困難，部分危廢腐蝕性強(qiáng)，對(duì)處置設(shè)備本身沖擊性大

 

(3)部分危廢去向不明，游離于監(jiān)管之外

 

(4)分布不均勻

 

 

 

 

據(jù)中國(guó)報(bào)告大廳發(fā)布的《2016-2021年危廢處理市場(chǎng)行情監(jiān)測(cè)及投資可行性研究報(bào)告》統(tǒng)計(jì)，2011年至2015年我國(guó)危險(xiǎn)固體廢物產(chǎn)生量依次為3430萬(wàn)t，3470萬(wàn)t，3160萬(wàn)t，3630萬(wàn)t，4220萬(wàn)t，復(fù)合年增長(zhǎng)率為5.3%，并預(yù)期危險(xiǎn)固體廢物總量會(huì)按復(fù)合年增長(zhǎng)率12.0%由 2016年的4850萬(wàn)t增加至2020年的7620萬(wàn)t 。

 

 

 

生物處理是利用微生物分解廢物中可降解的有機(jī)物，從而達(dá)到無(wú)害化或綜合利用。生物處理方法包括好氧處理、厭氧處理和兼性厭氧處理。與化學(xué)處理方法相比，生物處理在經(jīng)濟(jì)上一般比較便宜，應(yīng)用普遍，但處理過(guò)程所需時(shí)間長(zhǎng)，處理效率不夠穩(wěn)定。

 

Ø 處理固體廢物：填埋法、堆肥法

 

Ø 處理廢氣：生物過(guò)濾、活性污泥

 

Ø 處理廢水：生物濾池、生物流化床、生物接觸氧化法

 

 

其中，土地填埋是最終處理危險(xiǎn)廢物的一種較經(jīng)濟(jì)的方法，是將固體廢物鋪成一定厚度的薄層，加以壓實(shí)，并覆蓋土壤。但填埋法會(huì)產(chǎn)生填埋廢氣，需較大占地面積，處置不當(dāng)易造成地下水污染等。是石油化工企業(yè)不可缺少的廢棄物處理方法。

 

填埋的處理程序

 

 

 

該方法主要是利用危險(xiǎn)廢物在物理和化學(xué)性質(zhì)上的差異，將其有害成分進(jìn)行分離或濃縮，以利于集中處理或綜合利用的方法。

 

(1)溶劑浸出法

 

1)適用對(duì)象：成分復(fù)雜、嵌布粒度微細(xì)且有價(jià)成分含量低的礦業(yè)固體廢物、化工和冶金過(guò)程排出的廢渣等。

 

2)流程：對(duì)于固體廢物，通過(guò)浸出，其目的組分進(jìn)入了浸出液，再提取和分離目的組分?？刹扇‰x子沉淀、置換沉淀、氣體還原沉淀、離子交換、溶劑萃取等方法。

 

3)常用的溶劑：

 

酸浸溶劑：稀硫酸、濃硫酸、鹽酸、硝酸、王水、氫氟酸、亞硫酸等。

 

堿浸溶劑：碳酸銨和氨水、碳酸鈉、苛性鈉、硫化鈉

 

鹽浸溶劑：氯化鈉、高價(jià)鐵鹽、氯化銅和次氯酸鈉等

 

4)常用浸出設(shè)備：滲濾浸出槽(池)，空氣攪拌浸出槽，流態(tài)化逆流浸出槽，高壓釜(壓煮器，用于熱壓浸出)。

 

5)常用的浸出工藝：滲濾浸出、攪拌浸出、順流浸出、逆流浸出、錯(cuò)流浸出。

 

(2)廢液物化法

 

1)廢酸堿處理工藝

 

廢液經(jīng)中和、沉淀、氧化還原處理后，添加絮凝劑，使廢液中重金屬離子沉淀及其他固體懸浮物凝聚。然后通過(guò)壓濾機(jī)將廢液中固體懸浮物、絮狀物去除。

 

流程圖如下：

 

 

經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢液經(jīng)泵提升至破乳罐進(jìn)行破乳，破乳后的廢液經(jīng)泵提升至氣浮裝置，進(jìn)一步去除其中的細(xì)微雜質(zhì)等。氣浮后的廢液經(jīng)泵提升至氧化罐進(jìn)一步分解去除廢水中殘留的有機(jī)物。氧化后的廢液經(jīng)泵提升至壓濾系統(tǒng)進(jìn)行固液分離，污泥至穩(wěn)定化/固化車間進(jìn)一步處理，濾液通過(guò)活性炭吸附裝置去除殘留的細(xì)微雜質(zhì)?；钚蕴课窖b置出水經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)入污水處理工序做進(jìn)一步處理。

 

 

 

通過(guò)高溫破壞和改變固體廢物組成和結(jié)構(gòu)，同時(shí)達(dá)到減容、無(wú)害化或綜合利用的目的。包括焚燒、熱解、濕式氧化以及焙燒、燒結(jié)等。熱值較高或者毒性較大的廢物采用焚燒處理工藝進(jìn)行無(wú)害化處理，并回收焚燒余熱用于綜合利用和物化處理，減少處理成本和能源的浪費(fèi)。

 

 

使危險(xiǎn)廢物中的所有污染組分呈現(xiàn)化學(xué)惰性或被包容起來(lái)，減少在儲(chǔ)存或填埋處理過(guò)程中污染環(huán)境的潛在危險(xiǎn)，并便于運(yùn)輸、利用和處置?？赏ㄟ^(guò)將污染物通過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)變，引入到某種穩(wěn)定固化物質(zhì)晶格中去;或者通過(guò)物理過(guò)程把污染物直接摻入到惰性物質(zhì)中去。

 

(1)硅酸鹽凝膠材料固定法(水泥固化法)

 

將有害廢物與硅酸水泥及其他化學(xué)添加劑混合均勻，然后置于模具中，使其凝固成固化體。將經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后的固化體脫模，經(jīng)取樣浸出測(cè)試，其有害成分含量低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，便達(dá)到固化目的。

 

特點(diǎn)：方法簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好。

 

應(yīng)用范圍：處理無(wú)機(jī)物，如重金屬污泥、含汞泥渣、含砷泥渣等廢氣廢水。

 

(2)石灰法

 

將有害廢物與石灰或其他硅酸鹽類配以適當(dāng)?shù)奶砑觿┗旌暇鶆?，然后置于磨具中，使其凝固成固化體。將經(jīng)過(guò)養(yǎng)生后的固化體脫模，取樣浸出測(cè)試，其有害成分含量低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，便達(dá)到固化目的。

 

特點(diǎn)：方法簡(jiǎn)單，適用范圍同水泥法，但比水泥法便宜，固化體較為堅(jiān)硬。

 

(3)有機(jī)物聚合法

 

將高分子有機(jī)物，如脲醛等與不穩(wěn)定的無(wú)機(jī)化學(xué)廢物均勻混合，然后加入催化劑，將混合物經(jīng)過(guò)聚合作用而生成聚合物。

 

特點(diǎn)：只需少量添加劑，但原料費(fèi)用比較昂貴。

 

適用范圍：處理有害無(wú)機(jī)物。

 

(4)藥劑穩(wěn)定化技術(shù)

 

利用化學(xué)藥劑通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿芙庑?、低遷移性及低毒性物質(zhì)的過(guò)程。

 

特點(diǎn)：在實(shí)現(xiàn)廢物無(wú)害化同時(shí)，達(dá)到廢物少增容或不增容，從而提高危險(xiǎn)廢物處理處置的總體效率和經(jīng)濟(jì)性。

 

適用范圍：化工重金屬?gòu)U物。

 

 

同一種物質(zhì)在特定環(huán)境下是危險(xiǎn)廢物，而在另一條件下可能變成資源。采用工藝技術(shù)，從危險(xiǎn)廢物中回收有用的物質(zhì)與資源。資源化要求已產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物應(yīng)首先考慮回收利用，減少后續(xù)處理處置的負(fù)荷，回收利用工程應(yīng)達(dá)到國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)定的要求，避免二次污染。

 

(1)廢有機(jī)溶劑回收技術(shù)：通常采用的再生技術(shù)有蒸餾、溶劑萃取和吸附等。

 

(2)廢礦物油的處理處置：廢燃料油的再生方法有很多，最理想的再生方法是減壓蒸餾，制得比較純的油、溶劑，可以滿足各種用途的要求。

 

(3)貴金屬污泥回收技術(shù)：通過(guò)回收技術(shù)，加工回收金銀等貴金屬，既充分利用了有限資源，又能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。常用的處理技術(shù)有電解工藝和火法回收。

 

(4)電池資源化技術(shù)：為避免其對(duì)環(huán)境的危害及資源的浪費(fèi)，應(yīng)該采取綜合利用措施回收其中的有價(jià)金屬，對(duì)不能利用的物質(zhì)進(jìn)行無(wú)害化處理，達(dá)到回收資源、保護(hù)環(huán)境的目的。

 

未來(lái)，需要采用更多技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理的新技術(shù)，來(lái)降低產(chǎn)廢單位處理成本，減少污染物排放加大技術(shù)創(chuàng)新和改造力度，提高現(xiàn)有設(shè)施的處置運(yùn)營(yíng)水平。