日前，住建部印發(fā)《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》。全文如下：
住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于國家標(biāo)準(zhǔn)
《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》公開征求意見的通知
根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2017年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制修訂及相關(guān)工作計劃的通知》〔建標(biāo)〔2016〕248號〕要求，我部組織中石化廣州工程有限公司等單位起草了國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》（見附件）?，F(xiàn)向社會公開征求意見。各有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：
2、通信地址：廣州市天河區(qū)體育西路191號中石化大廈A塔，中石化廣州工程有限公司；郵編510620。
意見反饋截止時間為2019年4月22日。
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳
2019年3月11日
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
Technical standard for vapor recovery and treatment facilities
GB/T50759-20XX
主編部門：中國石油化工集團公司
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
施行日期：201X年XX月XX日
中國計劃出版社
20X X北京
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2017年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制修訂及相關(guān)工作計劃的通知》〔建標(biāo)〔2016〕248號〕的要求，由中石化廣州工程有限公司會同有關(guān)單位，對原國家標(biāo)準(zhǔn)《油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計規(guī)范》GB50759-2012進行修訂而成。
本標(biāo)準(zhǔn)在修訂過程中，編制組進行了廣泛的國內(nèi)調(diào)查研究，認真總結(jié)了我國近年來油氣回收處理設(shè)施設(shè)計、運行的實踐經(jīng)驗，吸收了最新技術(shù)成果，借鑒了國內(nèi)外關(guān)于油氣回收處理設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和資料，廣泛征求了有關(guān)設(shè)計、施工、科研、管理等單位的意見，對其中主要問題進行了多次討論、反復(fù)斟酌完善，最后經(jīng)審查定稿。
本規(guī)范共分9章和1個附錄。主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、平面布置、工藝設(shè)計、自動控制、公用工程、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境保護等。
與原國家標(biāo)準(zhǔn)《油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計規(guī)范》GB50759-2012相比，本次修訂主要內(nèi)容是：
1. 擴大了適用范圍，將汽油、石腦油、航空煤油、溶劑油、芳烴或類似性質(zhì)油品裝載系統(tǒng)的油氣回收設(shè)施擴大為易揮發(fā)性石油化工液體物料儲運系統(tǒng)的油氣回收處理設(shè)施，解決了以往儲罐區(qū)和裝船系統(tǒng)沒有油氣回收處理設(shè)施適用規(guī)范的問題。
2.根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和環(huán)保要求，修訂了油氣回收處理設(shè)施排放尾氣中有機氣體的控制指標(biāo)。
3.油氣收集系統(tǒng)按照儲存系統(tǒng)、裝載系統(tǒng)（裝車、裝船）分別進行了規(guī)定。
4.與其他相關(guān)規(guī)范在相同或相似問題上協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
5.增加了儲罐區(qū)和裝船設(shè)施油氣收集系統(tǒng)的安全措施。
6.修訂本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行中遇到的問題，使標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更為完善、合理。
本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理和條文的解釋，由中國石油化工集團公司負責(zé)日常管理，由中石化廣州工程有限公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行的過程中，請各有關(guān)單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，并將意見和建議寄送給中石化廣州工程有限公司（地址：廣州市天河區(qū)體育西路191號A塔，郵編：510620），供今后修訂時參考。
本標(biāo)準(zhǔn)的主編單位、參編單位、參加單位、主要起草人和主要審查人：
主編單位：中石化廣州工程有限公司
參編單位：中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
北京華益高科膜工程技術(shù)有限公司
北京中能環(huán)科技術(shù)發(fā)展有限公司
江蘇航天惠利特環(huán)保科技有限公司
參加單位：中國航空油料有限責(zé)任公司
主要起草人：王惠勤 姚建軍 何龍輝 董繼軍 孫書周 劉新生 邵 瑜 楊光義 華俊杰 魏新明 宮中昊 國忠業(yè) 楊 哲 劉 海 梁 斌 王成杰
主要審查人：
1 總 則
1.0.1 為了保障易揮發(fā)性石油化工液體物料儲存和裝載系統(tǒng)的作業(yè)安全、改善勞動條件、減少油氣排放、保護環(huán)境、節(jié)約能源，促進技術(shù)進步，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列油氣回收處理設(shè)施的工程設(shè)計：
1 甲B、乙A類可燃液體常壓、低壓儲罐和裝車裝船設(shè)施；
2 儲存溫度高于90℃的丙B類可燃液體的常壓儲罐和裝車裝船設(shè)施。
1.0.3 油氣回收處理設(shè)施的設(shè)計除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1易揮發(fā)性石油化工液體物料 Volatile liquid petrochemical
指易揮發(fā)的甲B、乙A類可燃液體，以及儲存溫度高于90℃的丙B類可燃液體等石油化工液體原料及其產(chǎn)平品。
2.0.2油氣vapor
易揮發(fā)性石油化工液體物料在儲存或裝載過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物氣體，統(tǒng)稱為油氣。
2.0.3油氣設(shè)計濃度vapor design concentration
油氣回收處理裝置能處理的揮發(fā)性有機物氣體占油氣總體積的百分比。
2.0.4油氣回收處理設(shè)施vapor recovery and treatment facilities
油氣收集系統(tǒng)和油氣回收處理裝置的總稱。
2.0.5油氣收集系統(tǒng)vapor collection system
易揮發(fā)性石油化工液體物料在儲存或裝載過程中，油氣通過儲罐頂部的密閉氣相管道或裝載系統(tǒng)的密閉氣相管道及其他工藝設(shè)備，對儲存或裝載過程中產(chǎn)生的油氣進行收集的系統(tǒng)。
2.0.6油氣回收處理裝置vapor recovery and treatment unit
對收集的油氣進行回收處理，尾氣滿足環(huán)保要求的裝置。分為用回收法的油氣回收裝置和用破壞法的油氣處理裝置二類。
2.0.7油氣回收處理方法vapor recovery and treatment methods
油氣回收處理方法可分為回收法和破壞法?；厥辗ㄖ饕ㄎ椒?、吸收法、冷凝法、膜分離法及其組合等油氣的物理回收方法；破壞法主要包括直接燃燒法、熱力燃燒法、催化氧化法、蓄熱氧化法等油氣的化學(xué)處理方法；
2.0.8 油氣直接連通 vapor direct connectivity
將多座儲存相同或性質(zhì)相近物料儲罐的氣相空間通過管道直接連通，且每個儲罐氣相支線無排氣控制設(shè)施（如壓控閥、單呼閥等），從而使多座儲罐氣相空間通過連通管道構(gòu)成一個整體。在收發(fā)油過程中，油氣可直接從壓力高的儲罐向壓力低的儲罐流動，實現(xiàn)壓力相互平衡，降低呼吸損耗。
2.0.9 單罐單控single tank and single control
在每座儲罐油氣支線與管道爆轟型阻火器之間的管道上設(shè)置單呼閥或壓力控制閥，不同儲罐的油氣不考慮相互平衡，壓力超高時通過其油氣支管道排入油氣收集總管。采用單罐單控方案的儲罐油氣收集系統(tǒng)不屬于直接連通。
2.0.10 船岸安全裝置 Dock-to-ship safety unit
為保護船舶、碼頭和油氣回收處理設(shè)施的安全，設(shè)置于碼頭前沿油氣收集管道上的安全裝置。一般由快速切斷閥、壓力檢測、氣液分離器、含氧量檢測、VOCs測定儀、溫度檢測、阻火設(shè)備、惰化系統(tǒng)等組成。
2.0.11 裝載過程 loading process
指易揮發(fā)性石油化工液體物料由儲罐經(jīng)泵增壓，通過管道進行裝汽車槽車、鐵路罐車和船舶的作業(yè)過程。
2.0.12 尾氣 tail gas
經(jīng)油氣回收處理裝置回收處理后排放至大氣環(huán)境的氣體。
2.0.13 凝縮液liquid condesate
油氣在工藝設(shè)備或管道收集系統(tǒng)中因壓力、溫度等變化冷凝下來的液體。
2.0.14 最大試驗安全間隙MESG
在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下（0.1MPa，20℃），剛好使火焰不能通過的狹縫寬度（狹縫長為25mm）。
3 基本規(guī)定
3.0.1 油氣回收處理設(shè)施的規(guī)模應(yīng)根據(jù)介質(zhì)物性、油氣濃度、操作條件和排氣量等綜合確定。
3.0.2 易揮發(fā)性石油化工液體物料裝載系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置油氣回收處理設(shè)施。
3.0.3 甲B、乙A類可燃液體和儲存溫度高于90℃的丙B類可燃液體儲存溫度下的蒸汽壓大于7.9kPa，常壓及低壓儲罐應(yīng)設(shè)置油氣回收處理設(shè)施；當(dāng)采取措施后儲罐排放油氣濃度滿足尾氣排放限值和控制指標(biāo)要求時，可不設(shè)油氣回收處理設(shè)施。
3.0.4 苯、甲苯、二甲苯等儲罐應(yīng)設(shè)置油氣回收處理設(shè)施。
3.0.5 儲存或裝載系統(tǒng)排放油氣的濃度大于30 g/m3時，油氣回收處理裝置宜采用回收法；對于油氣難于回收或油氣濃度小于或等于30 g/m3時，油氣回收處理裝置宜采用破壞法。
3.0.6 油氣回收處理裝置排放的尾氣應(yīng)滿足環(huán)保允許排放限值和相關(guān)控制指標(biāo)要求。尾氣中有機氣體的控制指標(biāo)應(yīng)符合表3.0.6的規(guī)定。
3.0.7 油氣進油氣回收處理裝置前宜設(shè)分液罐。
3.0.8 可能出現(xiàn)爆炸性氣體時，油氣回收處理設(shè)施前的抽氣設(shè)備應(yīng)滿足整體防爆要求。
3.0.9 管道阻火器的型式應(yīng)根據(jù)油氣組成及其安裝位置等綜合確定，其壓降不宜大于0.3kPa。
3.0.10 碼頭油氣回收處理設(shè)施的收集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置船岸安全裝置，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碼頭油氣回收設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》JTS196-12的相關(guān)規(guī)定。
3.0.11 油氣自收集系統(tǒng)進入油氣回收處理裝置前應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥和阻火設(shè)備。緊急切斷閥距油氣回收處理裝置的距離不應(yīng)小于10m。
3.0.12 油氣回收處理設(shè)施的油氣管道流速應(yīng)根據(jù)水力計算確定。不同油氣收集系統(tǒng)共用一套油氣回收處理裝置時，應(yīng)對整個油氣收集系統(tǒng)進行統(tǒng)一水力計算。
3.0.13油氣管道的設(shè)計壓力不應(yīng)低于1.0MPa，真空管道的設(shè)計壓力應(yīng)為0.1MPa外壓。油氣管道和真空管道的公稱壓力不應(yīng)低于1.6MPa。
3.0.14 油氣回收處理設(shè)施內(nèi)的管道器材應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管道宜采用無縫鋼管。碳鋼、合金鋼無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的規(guī)定；不銹鋼無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。
2 油氣管道用閥門應(yīng)選用鋼制閥門。
3 彎頭、三通、異徑管、管帽等管件的材質(zhì)、壓力等級應(yīng)與所連管道一致。
3.0.15 油氣回收處理裝置區(qū)域應(yīng)設(shè)置可燃或有毒氣體檢測報警。
3.0.16 油氣回收處理裝置入口管道上應(yīng)設(shè)置流量、溫度、壓力檢測儀表；當(dāng)采用破壞法處理工藝時，還應(yīng)在油氣收集總管或油氣回收處理裝置入口管道上設(shè)置在線總烴濃度或氧濃度檢測分析儀表，并應(yīng)設(shè)油氣濃度高高聯(lián)鎖保護措施。
3.0.17 油氣回收處理裝置的尾氣排放管道及其附件的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 尾氣排放管高度不應(yīng)低于15m；
2 尾氣排放管道應(yīng)設(shè)置采樣口和阻火設(shè)施。
4 平面布置
4.0.1 油氣回收處理裝置宜靠近油氣排放源布置。
4.0.2 油氣回收處理裝置宜布置在下列場所的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)：
1 人員集中場所；
2 明火或散發(fā)火花地點。
4.0.3 石油化工液體物料裝船設(shè)施的油氣回收處理裝置宜布置在碼頭后方陸域部分，當(dāng)布置在碼頭前沿區(qū)域時，不應(yīng)采用直接燃燒和熱力燃燒。
4.0.4 布置在汽車裝卸車設(shè)施內(nèi)的油氣回收處理裝置不應(yīng)影響車輛的裝卸及運行。
4.0.5 布置在鐵路裝卸車設(shè)施內(nèi)的油氣回收處理裝置，與鐵路的建筑限界應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《Ⅲ、Ⅳ級鐵路設(shè)計規(guī)范》GB50012的有關(guān)規(guī)定。
4.0.6 儲罐區(qū)的油氣回收處理裝置應(yīng)布置在防火堤外。
4.0.7 油氣回收處理裝置附近應(yīng)設(shè)置能保證消防車輛順利接近火災(zāi)場地的消防道路，消防道路路面寬度不應(yīng)小于6m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于5m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于12m。
4.0.8 吸收液儲罐宜和成品或中間原料儲罐統(tǒng)一設(shè)置，當(dāng)與油氣回收處理裝置集中布置時吸收液儲罐的總?cè)莘e不宜大于400m3。
4.0.9 油氣回收處理裝置內(nèi)部的設(shè)備應(yīng)緊湊布置，且滿足安裝、操作及檢修的要求。
4.0.10 裝卸車設(shè)施內(nèi)油氣回收處理裝置及吸收液儲罐與其他設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表4.0.10的規(guī)定。
4.0.11石油化工企業(yè)、煤化工企業(yè)的油氣回收處理裝置與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定。
4.0.12石油化工企業(yè)、煤化工企業(yè)的油氣回收處理裝置與企業(yè)內(nèi)相鄰設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：
1 采用破壞法的油氣處理裝置與周邊相鄰設(shè)施的防火間距應(yīng)按明火地點的防火間距確定；
2 布置在汽車裝卸車設(shè)施和鐵路裝卸車設(shè)施內(nèi)的油氣回收處理裝置與周邊相鄰設(shè)施的防火間距應(yīng)按汽車裝卸車設(shè)施和鐵路裝卸車設(shè)施的防火間距確定；
3 罐組專用的回收法油氣回收裝置可與罐組專用泵區(qū)集中布置，且與油泵（房）的防火間距不應(yīng)小于4.5m。
4兩個及以上罐組或裝載設(shè)施的回收法油氣回收裝置與周邊相鄰設(shè)施的防火間距應(yīng)按罐區(qū)甲、乙類泵（房）的防火間距確定，且與甲、乙類泵（房）的防火間距不應(yīng)小于12m。
4.0.13 石油庫的油氣回收處理裝置與石油庫外居民區(qū)、工礦企業(yè)、交通線等的防火間距及石油庫內(nèi)建、構(gòu)筑物的防火間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074的規(guī)定。
4.0.14布置在碼頭前沿區(qū)域的油氣回收處理裝置與相鄰設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碼頭油氣回收設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》JTS196-12的規(guī)定。
4.0.15輸油管道工程油品站場的油氣回收處理裝置與相鄰設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183的規(guī)定。
5 工藝設(shè)計
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 儲存與裝載設(shè)施的油氣宜區(qū)域性的集中回收處理。
5.1.2 不同油氣收集系統(tǒng)共用油氣回收處理裝置時應(yīng)避免系統(tǒng)之間的相互影響。
5.1.3 油氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)油氣性質(zhì)、操作溫度及操作壓力等不同分別設(shè)置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 與儲罐、油罐車和船舶應(yīng)密閉連接；
2 與儲罐、裝車鶴管和裝船臂連接處應(yīng)設(shè)爆轟型阻火器；
3 凝縮液應(yīng)密閉收集，不得就地排放；
4 油氣收集系統(tǒng)應(yīng)采取防止系統(tǒng)壓力超高或過低的措施；
5 上游的儲罐、油罐車、船舶等設(shè)備內(nèi)的壓力應(yīng)保持微正壓。
5.1.4 油氣收集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故緊急排放管，事故緊急排放管可與油氣回收處理裝置的尾氣排放管合并設(shè)置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 排放管管徑宜小于主管道管徑兩個口徑等級；
2 排放管與油氣回收處理裝置內(nèi)的工藝靜設(shè)備、機泵、現(xiàn)場控制柜、儀表盤、配電箱等之間的防火距離不應(yīng)小于4m；
3 排放管上應(yīng)設(shè)置方便操作的切斷閥；
4 排放管頂部應(yīng)高出地面4m及以上，并應(yīng)設(shè)置擋雨帽和爆燃型阻火器；
5 油氣回收處理裝置事故工況下應(yīng)確保系統(tǒng)油氣的安全排出。
5.1.5 儲存與裝載設(shè)施的油氣收集系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置，并不應(yīng)與污水提升及污水處理設(shè)施、工藝裝置儲罐及設(shè)備、酸性水罐等共用油氣收集系統(tǒng)。
5.1.6 油氣收集總管應(yīng)采用地上敷設(shè)，并宜坡向油氣回收處理裝置，坡度不宜小于2‰。
5.1.7 管道阻火器的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 根據(jù)介質(zhì)的火焰?zhèn)鞑ニ俣?、介質(zhì)在實際工況下的最大實驗安全間隙值（簡稱MESG）和安裝位置，確定管道阻火器的類型和技術(shù)安全等級；
2 阻火器的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油氣體管道阻火器阻火性能》GB/T 13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3414等的相關(guān)規(guī)定，阻火器產(chǎn)品并應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的第三方機構(gòu)測試和鑒證；
3 當(dāng)用于易聚合、結(jié)晶等導(dǎo)致堵塞的場合時，宜在管道阻火器前后設(shè)置壓力監(jiān)測，阻火器宜選用阻火元件可拆卸和更換式，并應(yīng)采取防堵措施。
5.2 儲罐油氣收集系統(tǒng)
5.2.1 常壓內(nèi)浮頂和拱頂儲罐的油氣收集宜采用單罐單控或直接連通方案。
5.2.2 對儲存介質(zhì)性質(zhì)差別較大，直接連通后影響安全和產(chǎn)品質(zhì)量的儲罐，其油氣收集系統(tǒng)不應(yīng)采用直接連通方案。
5.2.3 儲罐安全附件的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3007的相關(guān)規(guī)定。
5.2.4 油氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)儲罐儲存物料的性質(zhì)、火災(zāi)危險性、儲存溫度、排氣壓力和罐型等因素合理設(shè)置。
5.2.5 下列儲罐應(yīng)獨立設(shè)置油氣收集系統(tǒng)，當(dāng)其經(jīng)過預(yù)處理后可與其他油氣收集系統(tǒng)合并設(shè)置：
1 苯乙烯等易自聚介質(zhì)儲罐；
2 操作溫度大于90℃的高溫物料儲罐；
3 氣相空間硫化物體積含量大于等于5%的儲罐；
4 遇其它氣體易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物料儲罐；
5 其它需要獨立設(shè)置氣相收集系統(tǒng)的儲罐。
5.2.6 對于下列發(fā)生火災(zāi)風(fēng)險較高的儲罐，其罐頂?shù)挠蜌馐占Ч艿郎蠎?yīng)設(shè)置具有遠程隔斷功能的閥門：
1 儲存極度和高度危害液體的儲罐；
2 儲罐氣相含有較高硫化物，硫化亞鐵自燃風(fēng)險高，且容量大于或等于1000m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐；
5.2.7 當(dāng)多座儲罐的氣相直接連通共用一個壓力閥時，其儲存的介質(zhì)應(yīng)為同一品種或性質(zhì)相近的物料，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對性質(zhì)差別較大、火災(zāi)危險性類別不同、影響安全和產(chǎn)品質(zhì)量的，儲存不同種類介質(zhì)的儲罐氣相不應(yīng)直接連通；
2 儲存極度和高度危害液體的儲罐不應(yīng)與儲存非同類物料儲罐直接連通；
3 不同罐組的儲罐氣相不宜直接連通；
4 不同罐型（拱頂罐、內(nèi)浮頂、臥式等）的儲罐氣相不宜直接連通；
5 成品儲罐與其它儲存非同類物料的儲罐不應(yīng)直接連通；
5.2.8 每座儲罐氣相支管道上應(yīng)設(shè)阻火設(shè)備，阻火設(shè)備應(yīng)靠近罐頂結(jié)合管安裝，并應(yīng)設(shè)置與油氣收集主管道隔離檢修的切斷設(shè)施。
5.2.9 儲罐油氣排放壓力的確定應(yīng)避免與呼吸閥和緊急泄放閥等設(shè)定壓力相交叉。
5.2.10 儲罐頂部氣相空間的操作壓力不宜低于0.2kPa，油氣排出壓力不宜低于0.8kPa且不應(yīng)高于呼吸閥的呼出整定壓力，并應(yīng)設(shè)置壓力就地及遠傳儀表。
5.2.11 油氣收集系統(tǒng)能力應(yīng)滿足同一系統(tǒng)內(nèi)同時運行的不同介質(zhì)儲罐的小時最大排氣量的要求。
5.2.12 儲罐的揮發(fā)氣量應(yīng)根據(jù)液體進料產(chǎn)生的大呼吸氣量、氣溫升高產(chǎn)生的小呼吸氣量、高溫進料導(dǎo)致的蒸發(fā)氣量、高壓進料釋放的溶解氣量等確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油庫節(jié)能設(shè)計導(dǎo)則》SH/T3002的相關(guān)規(guī)定。
5.2.13 當(dāng)儲罐需要設(shè)置惰性氣體保護系統(tǒng)時，每座儲罐應(yīng)設(shè)置單獨的保護氣閥組，且其接入口和引壓口均應(yīng)位于罐頂。
5.2.14 儲罐的保護氣體用量應(yīng)考慮物料性質(zhì)、儲罐的輸出量和氣溫變化引起儲罐溫升或溫降等因素的影響。對于苯乙烯、醋酸甲酯等遇氧存在聚合、氧化結(jié)晶等介質(zhì)的儲罐，還應(yīng)增設(shè)符合下列規(guī)定的安全措施：
1 儲罐氣相空間應(yīng)設(shè)置壓力低報警，報警值不應(yīng)低于儲罐呼吸閥的設(shè)定負壓值；
2 儲罐氣相空間應(yīng)設(shè)置氧含量監(jiān)測報警及聯(lián)鎖保護；
3 呼吸閥帶阻火器應(yīng)為耐燒型爆燃阻火器。
5.2.15 常壓儲罐的油氣收集管道不宜排入全廠性可燃性氣體排放系統(tǒng)，當(dāng)受條件限制需排至全廠低壓可燃性氣體排放管網(wǎng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 氣體熱值和氧含量應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH3009的相關(guān)要求；
2 油氣收集管道上應(yīng)設(shè)在線氧含量分析儀，并應(yīng)設(shè)置氧濃度高高聯(lián)鎖切斷設(shè)施；
3 油氣收集管道上應(yīng)采取措施防止火炬氣倒流入儲罐區(qū)油氣收集管道。
5.2.16儲存設(shè)施的油氣收集管道上應(yīng)設(shè)置便于操作的緊急切斷閥；當(dāng)多個油氣收集系統(tǒng)共用一套油氣回收處理裝置時，在進入油氣回收處理裝置前應(yīng)分別設(shè)置緊急切斷閥。
5.3 裝車設(shè)施油氣收集系統(tǒng)
5.3.1 甲B、乙A類可燃液體裝車應(yīng)采用頂部浸沒式或底部裝載方式，頂部浸沒式裝載出油口距離罐車底部高度應(yīng)小于200mm。
5.3.2 鶴管與油罐車的連接應(yīng)嚴密，不應(yīng)泄漏油氣；密閉裝車鶴管與罐車冒口的密封壓力不應(yīng)小于5kPa。
5.3.3 汽車槽車和鐵路罐車內(nèi)氣相空間壓力不應(yīng)低于2kPa，且不應(yīng)高于罐車上呼吸閥呼出整定壓力。
5.3.4 油氣收集支管公稱直徑不宜小于鶴管管徑。
5.3.5 在油氣收集支管上和油氣回收處理裝置的入口處均應(yīng)設(shè)置切斷閥。
5.3.6 油氣收集支管與鶴管的連接處及油氣回收處理裝置的入口處均應(yīng)設(shè)置阻火器。
5.3.7 裝車設(shè)施油氣收集總管的管徑應(yīng)根據(jù)油罐車的承壓能力、油氣回收處理裝置及油氣收集管道的壓力損失，經(jīng)統(tǒng)一水力計算后確定。
5.3.8 裝車設(shè)施的油氣收集管道上應(yīng)設(shè)置便于操作的緊急切斷閥，該閥應(yīng)設(shè)置在裝車臺外，與裝車臺邊緣的距離不應(yīng)小于10 m。
5.4 裝船設(shè)施油氣收集系統(tǒng)
5.4.1 易揮發(fā)性石油化工液體物料裝船設(shè)施應(yīng)設(shè)置液相裝船臂和氣相返回臂，氣相臂與油氣收集系統(tǒng)應(yīng)密閉連接。
5.4.2 船艙內(nèi)氣相空間壓力不應(yīng)低于5kPa，且不應(yīng)高于船舶上呼吸閥呼出整定壓力。
5.4.3 裝船設(shè)施應(yīng)設(shè)置安全可靠的船岸安全裝置，并應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碼頭油氣回收船岸界面安全裝置》JT2013-31和《碼頭油氣回收設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》JTS196-12的相關(guān)規(guī)定。
5.4.4 油氣收集系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 與氣相臂連接處應(yīng)設(shè)置阻火器和遠程切斷閥；
2 油氣收集支管道上應(yīng)設(shè)置壓力與溫度監(jiān)測和烴濃度與氧濃度在線分析儀表。
3 當(dāng)油氣壓力或溫度超過設(shè)定值時，應(yīng)聯(lián)鎖切斷遠程切斷閥。
5.4.5 裝船設(shè)施的油氣收集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥；緊急切斷閥宜設(shè)在棧橋根部陸域側(cè)，距碼頭前沿的距離不應(yīng)小于20m。
5.5 油氣回收處理裝置
5.5.1 油氣回收處理裝置應(yīng)根據(jù)油氣設(shè)計處理量、介質(zhì)性質(zhì)、油氣濃度和尾氣控制指標(biāo)等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比選綜合確定工藝方案。
5.5.2 油氣回收處理裝置的設(shè)計規(guī)模宜為儲存、裝載設(shè)施同時排放油氣最大量的1.0～1.1倍。
5.5.3 油氣回收處理裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 最大操作負荷不宜超過設(shè)計規(guī)模的110%；
2 操作彈性應(yīng)滿足油氣排放量和油氣濃度的變化范圍；
3 距油氣回收處理裝置1m處的噪聲不應(yīng)大于85dB（A）；
4 撬裝設(shè)備的基礎(chǔ)高度宜為200mm～300mm；
5.5.4 油氣回收處理裝置的油氣設(shè)計濃度宜取實測的最熱月平均油氣濃度。儲存系統(tǒng)油氣設(shè)計濃度也可根據(jù)儲存介質(zhì)性質(zhì)、操作條件、罐型、油氣揮發(fā)量等折算確定；裝載系統(tǒng)如無實測數(shù)據(jù)時，可按下列方法確定：
1同類地區(qū)已建有油氣回收處理裝置時，新建油氣回收處理裝置的油氣設(shè)計濃度可取同類地區(qū)已建裝置最熱月實測的平均油氣濃度；
2 同類地區(qū)無已建裝置時，新建油氣回收處理裝置的油氣設(shè)計濃度可按建設(shè)地區(qū)的最熱月平均氣溫確定；
1）最熱月平均氣溫高于25℃的地區(qū)，油氣設(shè)計濃度可取40%～45%；
2）最熱月平均氣溫在20℃～25℃的地區(qū)，油氣設(shè)計濃度可取35%～40%；
3）最熱月平均氣溫低于20℃的地區(qū)，油氣設(shè)計濃度可取30%～35%。
5.5.5 吸收液的選用宜滿足下列規(guī)定：
1 用于吸收汽油、石腦油、芳烴、航空煤油、溶劑油等單一品種的油氣時，吸收液應(yīng)選用本液或性質(zhì)相近不宜揮發(fā)液體；
2 用于吸收混合油氣時，吸收液宜選用揮發(fā)性小的低標(biāo)號柴油或?qū)Ｓ梦談?/div>
3 吸收液可采用降低溫度的方法提高吸收效果。
5.5.6 分離膜的設(shè)計應(yīng)滿足下列規(guī)定：
1 分離膜組件的進口應(yīng)設(shè)溫度儀表，進出口應(yīng)設(shè)壓力儀表；
2 分離膜組件滲透側(cè)應(yīng)設(shè)置壓力就地指示及遠傳，并應(yīng)采取壓力聯(lián)鎖保護措施；
3 各分離膜組件入口應(yīng)設(shè)置切斷閥；
4 分離膜對正丁烷的透過選擇性不應(yīng)低于對氮氣的20倍；
5 單個膜組件的油氣處理能力不宜小于100Nm3/h；
6 分離膜組件的數(shù)量應(yīng)能滿足設(shè)計規(guī)模，并聯(lián)安裝的膜組件應(yīng)預(yù)留一個備用口。
7 膜組件的設(shè)計壓力不應(yīng)低于1.0MPa；
8 對于有機材料分離膜，膜組件的操作溫度不應(yīng)超過50℃；
9 分離膜組件正常設(shè)計使用壽命不應(yīng)低于8年。
5.5.7 吸收塔的設(shè)計應(yīng)滿足下列規(guī)定：
1 吸收塔宜為填料式；
2 填料宜為低壓降規(guī)整填料，壓降不宜高于1000Pa；
3 填料層上、下段宜設(shè)置壓力儀表，塔底液體段應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測儀表就地指示及遠傳控制室，并應(yīng)采取液位控制聯(lián)鎖措施；
4 吸收塔的設(shè)計壓力不應(yīng)低于0.35MPa。
5.5.8 活性炭的性能應(yīng)滿足下列規(guī)定：
1 活性炭的比表面積不應(yīng)低于1000m2/g；
2 活性炭的表觀密度不應(yīng)低于40g/100ml；
3 活性炭的含水量不應(yīng)高于5%；
4 活性炭對丁烷的吸附容量不應(yīng)小于30g/100ml；
5 活性炭宜為煤基活性炭；
5.5.9 活性碳纖維的性能應(yīng)滿足下列規(guī)定：
1 活性碳纖維的比表面積不應(yīng)低于1400m2/g；
2 活性碳纖維宜采用組件形式；
3 活性碳纖維的苯吸附值不應(yīng)低于40wt%。
5.5.10 吸附劑罐的設(shè)計應(yīng)滿足下列規(guī)定：
1 吸附劑罐不應(yīng)少于2個；
2 吸附劑罐內(nèi)吸附劑的總量應(yīng)能滿足設(shè)計規(guī)模、設(shè)計濃度下20min的油氣吸附容量，采用顆粒狀吸附劑時填充高度不應(yīng)超過總高的2/3。
3 吸附劑罐宜設(shè)溫度儀表；采用組件式吸附劑的每個罐體宜設(shè)置1個溫度儀表，采用顆粒狀吸附劑的罐體上、中、下部均宜設(shè)溫度儀表，就地指示及遠傳控制室，并宜設(shè)置溫度控制聯(lián)鎖措施；
4 吸附劑罐床層的操作溫度不應(yīng)高于65℃；
5 吸附劑罐的切換閥門的泄漏等級不應(yīng)低于Ⅴ級；
6 采用組件式吸附劑且使用低低壓蒸汽、熱氮氣再生的吸附劑罐的設(shè)計壓力，不應(yīng)低于0.35MPa；采用顆粒式吸附劑且使用負壓或真空再生的吸附劑罐的設(shè)計壓力，不應(yīng)低于1.0MPa。
7 吸附劑罐應(yīng)采取失電保護措施。
5.5.11 換熱器的設(shè)計應(yīng)滿足下列規(guī)定：
1 換熱器宜選擇壓降低換熱器，壓降不宜高于300Pa；
2 換熱器的進出口應(yīng)設(shè)置壓力和溫度儀表；
3 換熱器的總傳熱系數(shù)不應(yīng)低于50W/m2.h.℃。
5.5.12 制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)設(shè)置自動除霜，冷凝后的油水混合物應(yīng)設(shè)置油水分離裝置，水冷凝器的制冷裝置應(yīng)采取防凍措施；
2 應(yīng)采取保冷措施；
3 冷凝風(fēng)機宜選用防爆軸流風(fēng)機。
5.5.13 進催化燃燒和蓄熱燃燒裝置處理的油氣中有機物濃度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 油氣中有機物濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%；
2 當(dāng)油氣中有機物濃度高于或等于爆炸下限的25%時，應(yīng)采取預(yù)處理措施使其濃度降低至爆炸下限的25%以下方可進入催化燃燒反應(yīng)器處理；
3 對于含有混合有機物的油氣，其控制濃度應(yīng)低于最易爆組分或混合氣體爆炸極限下限的 25 %。
5.5.14 催化燃燒裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 催化燃燒裝置的凈化效率不應(yīng)低于97%；
2 油氣中不得含有引起催化劑中毒的介質(zhì)或組分；
3 催化劑的設(shè)計使用壽命不應(yīng)小于1年；
4 催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃；
5 催化燃燒裝置應(yīng)進行整體保溫，裝置主體外表面溫度不應(yīng)高于60℃；
6 反應(yīng)器催化劑中間床層應(yīng)設(shè)置溫度檢測報警及過熱保護措施；
7 反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置防爆泄壓裝置，且設(shè)計壓力不應(yīng)小于1.0MPa；
8 裝置進氣管道上應(yīng)設(shè)置雙向爆轟阻火器，排氣管道上應(yīng)設(shè)置管端爆燃阻火器；
9 催化反應(yīng)器、電加熱器等材質(zhì)宜選用耐溫不銹鋼材料；
10 反應(yīng)器進口管道上應(yīng)設(shè)置烴濃度檢測儀，并應(yīng)設(shè)置快速切斷閥和失電自動關(guān)閉功能。
5.5.15 蓄熱燃燒裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 遇氧易發(fā)生反應(yīng)、易聚合的有機物油氣不應(yīng)采用蓄熱燃燒法進行處理；
2 進入蓄熱燃燒裝置的油氣流量、 溫度、 壓力和油氣濃度不宜出現(xiàn)較大波動；
3 兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于 95%，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不應(yīng)低于98%；
4 蓄熱燃燒裝置的熱回收效率不應(yīng)低于90%；
5 進入蓄熱燃燒裝置的油氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，并應(yīng)嚴格控制含有焦油、 漆霧等黏性物質(zhì)；
6 燃燒室內(nèi)襯耐火絕熱材料宜選用陶瓷纖維；
7 蓄熱體宜選用蜂窩陶瓷或組合式陶瓷等規(guī)整材料；蓄熱體支架應(yīng)采用高強度、防腐耐溫材料；
8 蓄熱體比熱容不應(yīng)低于750 J/kg·K，可承受1200℃的高溫沖擊，使用壽命不應(yīng)低于40000 h；蓄熱室進出口溫差不宜大于60 ℃；
9 輔助燃料應(yīng)選用天然氣、液化氣等清潔燃料；
10 燃燒器應(yīng)具備溫度自動調(diào)節(jié)的功能；
11 蓄熱燃燒裝置應(yīng)進行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃；
12 環(huán)境溫度較低及濕度較大時應(yīng)采取保溫、 伴熱等防凝結(jié)措施；
13 當(dāng)處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標(biāo)時，應(yīng)采用選擇性催化還原法（SCR）等脫硝工藝進行后處理；
14 當(dāng)處理含硫或含鹵素有機物產(chǎn)生二氧化硫、鹵化氫時，應(yīng)采用吸收等工藝進行后處理；
15 燃料供給系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置高低壓保護和泄漏報警裝置；壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置低壓保護和報警裝置。
16 蓄熱燃燒裝置應(yīng)具有過熱保護功能。
17 換向閥宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類型，其材質(zhì)應(yīng)具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，泄漏率應(yīng)低于0.2%。
5.5.16 機泵的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 增壓用壓縮機宜選用液環(huán)式壓縮機，制冷用壓縮機宜選用往復(fù)式或螺桿式壓縮機，制冷劑宜選用無氯環(huán)保型制冷劑；
2 真空泵宜選用螺桿式或液環(huán)式；
3 液體輸送用泵宜選用離心泵；
4 當(dāng)操作負荷變化較大時，機泵應(yīng)采用變頻調(diào)速裝置；
5 真空泵、壓縮機、輸送泵的進出口應(yīng)設(shè)壓力儀表，壓縮機和真空泵出口應(yīng)設(shè)溫度儀表。
6 自動控制
6.0.1 油氣回收處理裝置的自動控制系統(tǒng)宜與儲存、裝載設(shè)施的自動控制系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)計。
6.0.2 當(dāng)油氣回收處理裝置設(shè)置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)時，應(yīng)獨立設(shè)置。
6.0.3 油氣回收處理裝置應(yīng)獨立設(shè)置可燃氣體及有毒氣體檢測系統(tǒng)。
6.0.4 油氣回收處理設(shè)施的啟停應(yīng)與裝置入口的油氣壓力聯(lián)鎖。
6.0.5 油氣回收處理設(shè)施內(nèi)設(shè)置的溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)，應(yīng)遠傳上層控制系統(tǒng)。
6.0.6 油氣回收處理設(shè)施內(nèi)的機泵運行狀態(tài)、控制閥門的開關(guān)狀態(tài)，應(yīng)在自動控制系統(tǒng)內(nèi)顯示。
6.0.7 現(xiàn)場電動儀表宜選用隔爆型儀表。
7 公用工程
7.1 給排水
7.1.1油氣回收處理裝置界區(qū)內(nèi)宜設(shè)置地面沖洗水設(shè)施，沖洗用水可采用生產(chǎn)給水或中水。
7.1.2 油氣回收處理裝置產(chǎn)生的含可燃液體污水、被污染雨水應(yīng)排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)，且排水出口處應(yīng)設(shè)置水封，水封高度不得小于250mm。
7.1.3 油氣回收處理設(shè)施應(yīng)與儲罐、裝車或裝船設(shè)施與其他相鄰設(shè)施統(tǒng)一設(shè)置事故污水收集儲存設(shè)施。
7.1.4 可燃氣體的凝結(jié)液不得排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)。
7.2 電氣
7.2.1 油氣回收處理設(shè)施的動力負荷等級宜與儲存和裝載設(shè)施統(tǒng)一考慮。
7.2.2 油氣回收處理設(shè)施的電力裝置設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058的相關(guān)規(guī)定。
7.2.3 油氣回收處理設(shè)施的防雷設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50057中的“第二類防雷建筑物”的有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》GB15599的相關(guān)規(guī)定。
7.2.4 油氣回收處理設(shè)施的防靜電接地設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH3097的相關(guān)規(guī)定。
7.2.5石油庫油氣回收處理設(shè)施的爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074的相關(guān)規(guī)定。
8 消 防
8.0.1 油氣回收處理設(shè)施的消防給水系統(tǒng)應(yīng)與儲罐、裝車和裝船設(shè)施與其他相鄰設(shè)施的消防給水系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置。
8.0.2 油氣回收處理設(shè)施的消防給水壓力應(yīng)確保滅火時最不利點消火栓的水壓不應(yīng)小于0.15MPa（自地面算起），消防用水量不應(yīng)小于30L/s，火災(zāi)延續(xù)供水時間不應(yīng)小于2h。
8.0.3 油氣回收處理設(shè)施周圍的道路應(yīng)設(shè)置消火栓，間距不宜大于60m，且應(yīng)保證可使用消火栓的數(shù)量不少于2個。
8.0.4 油氣回收處理設(shè)施內(nèi)應(yīng)設(shè)置干粉型滅火器，滅火器的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
1 手提式滅火器的最大保護距離不宜超過9m；
2 每個配置點的手提式滅火器數(shù)量不應(yīng)少于2具，每具滅火器的滅火劑充裝量不宜小于4kg；
3 應(yīng)設(shè)1臺推車式滅火器，滅火劑充裝量不宜小于50kg。
9 安全、職業(yè)衛(wèi)生與環(huán)境保護
9.1 安全、職業(yè)衛(wèi)生
9.1.1 油氣處理裝置進口的油氣濃度不得高于爆炸下限的50%。
9.1.2 油氣回收處理裝置的可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB 50493的相關(guān)規(guī)定。
9.1.3 油氣回收處理裝置的作業(yè)人員應(yīng)配備個人勞動保護用品。個人勞動保護用品應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《個人防護裝備選用規(guī)范》GB/T 11651的相關(guān)規(guī)定。
9.1.4 油氣回收處理裝置的職業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》GBZ1的相關(guān)規(guī)定。
9.2 環(huán)境保護
9.2.1 油氣回收處理設(shè)施的設(shè)計應(yīng)符合環(huán)境影響評價及環(huán)境影響評價批復(fù)的要求。
9.2.2 油氣回收處理設(shè)施的環(huán)境保護設(shè)計應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》 SH/T 3024的相關(guān)要求。
9.2.3 油氣回收處理裝置尾氣排放的大氣污染物排放限值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 31570和《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 31571等的相關(guān)要求。
9.2.4 收集處理有惡臭污染物的油氣回收處理設(shè)施，還應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 14554的相關(guān)規(guī)定。
9.2.5 油氣回收處理裝置產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)按《國家危險廢物名錄》分類處理。
9.2.6 油氣回收處理裝置的防噪設(shè)計應(yīng)附符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計技術(shù)規(guī)范》GB/T 50087的規(guī)定，企業(yè)廠界環(huán)境噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB 12348的規(guī)定。
9.2.7油氣回收處理裝置產(chǎn)生的污水及事故廢水應(yīng)收集并集中處理。
9.2.8 油氣回收處理裝置區(qū)域的防滲設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》GB/T 50934的相關(guān)要求。
附錄A 防火間距起止點
A.0.1油氣回收處理裝置與下列相鄰設(shè)施防火間距計算的起止點為：
1 汽車裝卸鶴位：鶴管立管中心線；
2 鐵路裝卸鶴位：鐵路中心線；
3 設(shè)備：設(shè)備外緣；
4 緩沖罐、吸收液罐：儲罐外壁；
5 架空通信、電力線：線路中心線；
6 油氣回收處理裝置：最外側(cè)設(shè)備的外緣；
7 計量衡：衡器設(shè)備外緣；
8 建筑物（敞開和半敞開式廠房除外）：建構(gòu)筑物的最外側(cè)軸線；
9 敞開式廠房：設(shè)備外緣；
10 半敞開式廠房：根據(jù)物料特性和廠房結(jié)構(gòu)型式確定。
本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明
1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求執(zhí)行嚴格程度不同的用詞說明如下：
1）表示很嚴格，非這樣做不可的用的詞：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；
2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；
3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。
2 本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
《工業(yè)企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》GBZ 1
《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163
《個人防護裝備選用規(guī)范》GB/T 11651
《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB 12348
《石油氣體管道阻火器阻火性能》GB/T 13347
《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 14554
《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976
《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》GB 15599
《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 31570
《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 31571
《Ⅲ、Ⅳ級鐵路設(shè)計規(guī)范》GB 50012
《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50057
《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058
《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB 50074
《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計技術(shù)規(guī)范》GB/T 50087
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160
《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 50183
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB 50493
《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》GB/T 50934
《石油庫節(jié)能設(shè)計導(dǎo)則》SH/T 3002
《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3007
《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH 3009
《石油化工環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》 SH/T 3024
《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH 3097
《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3414
《碼頭油氣回收設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》JTS 196-12
《碼頭油氣回收船岸界面安全裝置》JT 2013-31
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