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1. 焚燒爐運營過程中怎樣防止?jié)沧⒘匣蚰突鸫u脫落？

 

2. 焚燒系統(tǒng)物料爆燃引起CO突然升高如何操作？

 

3. 如何判斷急冷噴槍物化效果并防止布袋糊袋？

 

4. 回轉(zhuǎn)窯拖輪和輪帶缺少潤滑油會造成什么后果？

 

5. 堿洗塔堿水溫度控制在什么范圍內(nèi)合適？

 

6. 如何提高焚毀率應(yīng)該從哪些方面著手？

 

7. 焚燒配伍過程中，倉庫沒有合適的廢物進行搭配，通過添加哪些物料搭配焚燒更好，且不會使回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，鍋爐結(jié)焦？

 

 

第一，避免回轉(zhuǎn)窯頻繁的啟停，啟停帶來的溫度的驟升和驟降對耐材的損傷是非常大的，在升溫和降溫過程中一定要按照工藝SOP來進行規(guī)范操作；

 

第二，是物料的配伍，配伍是運行穩(wěn)定與否的關(guān)鍵步驟，首先是物料的含氟量一定不能超過0.4，然后是堿金屬中鉀和鈉的總含量不能超7%，氟可以跟耐材在高溫下發(fā)生反應(yīng)，堿金屬對耐材有化學(xué)侵蝕；

 

第三，控制入爐物料的含水率，并非是含水率越低越好，建議是40%以下；

 

第四，控制好窯的溫度，窯頭和窯尾，特別窯頭溫度不要太高，太高會帶來一些風(fēng)險，比如窯頭澆注料的耐溫性不如窯中間和窯尾，溫度太高在進料通道的時候會爆，所以窯頭850度，窯尾950度是理想的溫度控制。

 

第五，是防止窯內(nèi)有大塊的結(jié)焦，因為結(jié)焦很重，焦塊脫落時會對耐材造成一些影響，比如把耐材也拽下來，或者出現(xiàn)其它一些對耐材不好的影響。

 

 

第一，一旦出現(xiàn)CO爆表、數(shù)據(jù)超高的情況下，立即停止投加固體料，關(guān)掉助燃噴槍，如果還不見效的話，馬上關(guān)掉回轉(zhuǎn)窯電機，將助燃風(fēng)開到最大，二次風(fēng)機也開到最大頻率；有的時候氧含量會掉到3以下。

 

第二，以下后CO基本上是要超的，因為控制CO指標確實難度非常大，一旦爆表就不太好控制。

 

第二，爆表之后要適當(dāng)降低引風(fēng)機的頻率，目的是讓煙氣在二燃室的停留時間稍長一點，但窯尾的負壓要維持在負30，這樣能保證物料的充分燃燒；如果還不行，將窯給停轉(zhuǎn)。

 

第三，一定要把物料混拌均勻，防止結(jié)團，保持物料疏松，增加透氣性，避免再次出現(xiàn)爆表。

 

其實這就是效率均值的控制，如果在爆表的短時間內(nèi)搞定，效率均值是沒有問題的，如果一小時內(nèi)連續(xù)爆表兩三次，效率均值肯定是超的，當(dāng)然CO的升高不僅僅是因為爆燃，還有好多情況會導(dǎo)致CO升高。

 

 

第一，噴槍要經(jīng)常檢查，檢查它的物化效果，比如有鹽水回噴工藝的話，噴槍更需頻繁檢查，物化效果的判斷是觀察水霧，用手感覺一下有沒有較大顆粒，其實水霧不粘手不濕手實際上是很難做到的，只要感覺到?jīng)]有明顯的水滴，沒有打手的感覺，這個物化就是可以的。

 

第二，物化效果的判斷是看急冷塔的出水口有沒有水滴出來，出的灰不濕不潮，雖然說極冷噴槍不用抽出來，但這種狀況下噴槍物化效果是不錯的，

 

第三，糊袋。首先噴槍的物化效果要好，防止過噴；其次布袋的進口溫度不能過低，一般控制在180到200度，如果低于160度或更低的話，布袋有可能會出現(xiàn)糊袋；另外布袋的箱體要防止漏風(fēng)，防治的吸入外界的空氣造成布袋的進、出口溫差太大；最后，布灰、石灰要充分，布袋加熱要常開，防止出現(xiàn)下箱體溫度過低。

 

 

拖輪是回轉(zhuǎn)窯的一個很重要的設(shè)備，不能因為設(shè)備的粗、大、笨而放棄對它的維護和保養(yǎng)。如果拖輪和輪帶保養(yǎng)不到位，造成溫度升高缺乏潤滑的話，會造成體積膨脹，相互擠壓的嚴重，這樣模型會加快，我見過磨損以后的托輪和輪帶間沒有接觸，拖輪轉(zhuǎn)但轉(zhuǎn)窯不會轉(zhuǎn)，這個問題是非常嚴重的。

 

另外，如果拖輪和輪帶間擠壓太嚴重會造成窯重啟，可能會受力，受力可能會發(fā)生一些形變，造成窯內(nèi)耐火材料的破損和脫落，從而造成一些意外損失。如果拖輪和輪帶間擠壓力夠強，因為負荷的增加，會造成回轉(zhuǎn)窯電機、減速機及拖輪軸承出現(xiàn)一些問題，所以一定要加強拖輪的維護及注意它的運行狀況。

 

 

堿洗塔堿水溫度控制，也是一個很關(guān)鍵的問題，溫度高會影響酸堿反應(yīng)的傳質(zhì)效果。好多防腐材料的耐溫可能也就七八十度，如果溫度超過80度，會造成防腐材料的軟化，甚至脫落。我們認為最佳的溫度是60-68度，如果溫度太低會造成耗能太多。

 

 

如何提高焚毀率，第一主要通過：物料搭配，熱值控制在3500到4200千卡左右較好，含水量保持在40以下，物料的粒徑小于200毫米，物料要疏松、要有透氣性，另外回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速不能太快也不能過慢，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與煙氣排放指標配合好。第二保證在窯內(nèi)能夠充分燃燒，通過窯尾的火焰觀察燃燒狀況，第三是窯頭的溫度不要太低，使物料進入窯內(nèi)后就處于正常的風(fēng)干狀態(tài)、縮短風(fēng)干時間。第四是確保二燃室出口煙氧含量充足，飲風(fēng)機的頻率要合適，確保煙氣的停留時間大于兩秒。提高焚毀率最關(guān)鍵的還是穩(wěn)定運行，穩(wěn)定運行說明各方面配合比較好，焚毀率肯定高。

 

 

像這種情況下保證運行需要費很多功夫，首先是想辦法要降低灰渣的灰熔點，減少氣化鹽的產(chǎn)生，這是控制的要點，具體怎么操作，各企業(yè)有不同的做法，我們這邊因為疫情影響，物料輸運都是問題，碰到這樣一些極端情況，就需要因地制宜，我們會加一些石灰或者爐渣混拌一下。

 

石英砂、粉煤灰都會提高物料及飛灰的熔點，是減少回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)結(jié)圈、二燃室結(jié)焦很好的辦法，這根據(jù)每個公司的情況而論。鍋爐結(jié)焦首先在二燃室，控制飛灰不燒熔、做好系統(tǒng)密封、減少漏風(fēng)是非常關(guān)鍵的，不管窯尾漏風(fēng)還是鍋爐漏風(fēng)，都會造成結(jié)焦加速、焦塊很難處理，二燃室出口飛灰不燒融進入一回程鍋爐，溫差穩(wěn)定?；蛘咴黾右换爻体仩t機械振打頻次，防止出現(xiàn)結(jié)焦和掛壁情況。