目前，關于焚燒類
危險廢物配伍的檢測指標并沒有強制性規(guī)定。具體檢測哪些指標主要依據(jù)焚燒污染物控制要求及生產(chǎn)過程控制來確定?！段ｋU廢物焚燒污染控制標準》（二次征求意見稿）中對焚燒物要求為：①焚燒廢物的類別應符合焚燒爐設計的要求。②焚燒危險廢物時，應保證入爐廢物理化性質穩(wěn)定，應在焚燒前對危險廢物進行配伍，以使其熱值、主要有機有害組分含量、有機氯含量、重金屬含量、硫含量、水分和灰分滿足焚燒設施的設計要求。
如有條件，應對廢物熱值、主要有機有害組分含量、有機氯含量、重金屬含量、硫含量、水分、灰分、高熱值廢液閃點等指標都檢測下，但出于檢測成本及處置及時性的考慮，各企業(yè)自己量力而行即可。
一、物料配伍原則
物料配伍好壞將直接影響著焚燒是否安全、設備的壽命、焚燒煙氣處理的可靠等。配伍的目的是為了保證焚燒進料安全，處置連續(xù)穩(wěn)定、排放達標等。配伍其實就是均質，保證相鄰時段的物料各指標相對穩(wěn)定。進料安全就要求了解物料腐蝕性、閃點、相容性等；處置連續(xù)穩(wěn)定一般就要檢測對耐材影響比較大含氟物料、堿土金屬；熱值、灰分等是保證焚燒穩(wěn)定的必要數(shù)據(jù)；為達標排放就需要檢測重金屬、S、CL 等。配伍原則如下：
①危險廢物配伍的前提
保證配伍廢物的相容性，以保證焚燒過程的安全性。除廢物之間的相容性外，應保證廢物與盛放容器之間的相容性。兩種及以上危驗廢物混合應防止產(chǎn)生大量熱量或高壓、產(chǎn)生火焰、發(fā)生爆炸、產(chǎn)生易燃氣體、產(chǎn)生有毒氣體、劇烈的聚合反應。
②熱值的穩(wěn)定性
配伍應使
危險廢物的熱值盡可能介于一定的范圍以減少輔助然料的用量。危險廢物的熱值不僅影響焚燒爐輔助燃料的用量，還會影響燒爐的處理能力。熱值太低，需要啟動輔助燃料系統(tǒng)以使廢物燃燒完全，造成運行費用增加。熱值太高，使焚燒爐爐溫難以控制，設置需要用惰性物質(過量空氣、水等)限制爐溫，同時使處理能力下降。因此危險廢物的熱值需要控制在一個適當?shù)姆秶鷥?，保證系統(tǒng)運行的經(jīng)濟可靠，要負荷焚燒爐的設計要求。
③控制酸性污染物含量
控制酸性污染物含量保證焚燒系統(tǒng)正常運行和尾氣達標排放。鹵化有機物不僅影響廢物的熱值，也影響廢物燃燒后的酸性氣體含量和煙氣處理系統(tǒng)的運行，控制不合理還易造成氯氣的產(chǎn)生，其腐蝕性更大。運行時應該對物料進行詳細分析，對那些鹵素含量高、數(shù)量大的危險廢物應盡量均勻焚燒，且應控制整體數(shù)量，保證Cl、F、S負荷焚燒爐設計要求。
④控制重金屬含量
控制重金屬含量保證焚燒系統(tǒng)正常運行和尾氣達標排放。對于廢物中有農(nóng)藥等劇毒危險廢物，這些危險廢物是有機重金屬類物質，應控制整體數(shù)量均勻入爐焚燒，由于這些廢物的毒性特性，一般采用桶狀廢物入爐的方式處理，可以在每次的含量及數(shù)上進行控制。
⑤控制磷含量
危險廢物中磷主要是有機化物，焚燒產(chǎn)生的P2O5在400～700℃會對金屬產(chǎn)生較大的腐蝕，此區(qū)域為余熱鍋爐區(qū)域，如果不控制好磷的含量，則余熱鍋爐使用壽命會大大縮短，一般磷含量應控制在0.5％以內。
二、配伍工作程序
①對需要焚燒廢物進行性質檢測，確定熱值、揮發(fā)分、鹵素、重金屬含量，同時明確其可燃性、粘度(液體)、化學反應性等。
②對貯存庫貯存可焚燒處置廢物進行相容性分析，包指理論分析與試驗分析。
③根據(jù)前述原則進行熱值、揮發(fā)分、鹵素、堿金屬等配合計算，保證熱值穩(wěn)定、鹵素含量和堿金屬含量低于要求。
④根據(jù)計算結果確定不同廢物的配伍量，在料坑內進行混合，達到均勻。
⑤廢液先經(jīng)過濾以濾除雜質，提高廢液熱值，并將低熱值廢液、含氯型廢液均質后噴入二燃室，高熱值廢液噴入回轉窯。
⑥焚燒爐進爐廢物的熱值范圍應負荷設計要求，考慮到今后物料變化及運行波動，設計時應考慮F、S、Cl含量的上限值。
京公網(wǎng)安備 11010502035906號
