根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)審批程序的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審查，我廳擬對江西德孚中低高溫焦油綜合利用裝置技改擴(kuò)建及配套碳基新材料項(xiàng)目作出審批意見。
為保證此次審查工作的嚴(yán)肅性和公正性，現(xiàn)將擬作出審批意見的環(huán)境影響報(bào)告表基本情況予以公示。
公示期為2022年05月30日 - 2022年06月6日（5個(gè)工作日）
聽證權(quán)利告知：依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內(nèi)申請人、利害關(guān)系人可對以下擬作出的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表審批意見要求聽證。
聯(lián)系電話（傳真）：86866667
通訊地址：南昌市洪都北大道1131號(hào)
郵編：330077
項(xiàng)目名稱
江西德孚中低高溫焦油綜合利用裝置技改擴(kuò)建及配套碳基新材料項(xiàng)目
建設(shè)地點(diǎn)
江西省樂平工業(yè)園區(qū)江西德孚環(huán)保科技發(fā)展有限公司廠區(qū)內(nèi)
建設(shè)單位
江西德孚環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司
環(huán)評(píng)機(jī)構(gòu)
知行道合（江西）環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司
建設(shè)項(xiàng)目概況
德孚環(huán)保現(xiàn)有工程為年再生利用12萬噸廢礦物油、3萬噸廢有機(jī)溶劑油項(xiàng)目；2020年8月德孚環(huán)保全資收購了景德鎮(zhèn)康棟環(huán)保石化有限公司（以下簡稱“康棟環(huán)保”）。
本項(xiàng)目屬改擴(kuò)建工程，企業(yè)擬將康棟環(huán)保整體搬遷至德孚環(huán)保廠區(qū)及北面地塊。本項(xiàng)目建設(shè)后，
利用處置危廢類別不變，新增11個(gè)廢物代碼，全廠危廢年利用量從19萬t增加到45萬t，其中中低溫煤焦油增加11萬t、高溫煤焦油增加15萬t。改擴(kuò)建主要內(nèi)容包括：
1.改建廢礦物油生產(chǎn)線：年處理規(guī)模從120000t調(diào)整為113000t，其余8700t廢礦物油調(diào)整作為新建熱解生產(chǎn)線原料，生產(chǎn)工藝不發(fā)生變化。
2.新建熱解生產(chǎn)線：以廢礦物油（HW08）及自產(chǎn)白土渣為原料，經(jīng)高溫裂解、冷凝等工序生產(chǎn)熱解油，形成年處理9000t油泥及白土渣生產(chǎn)能力。
3.擴(kuò)建煤焦油加工利用生產(chǎn)線：以中低溫煤焦油（HW11）、高溫煤焦油（HW11）為原料，經(jīng)預(yù)處理、焦油脫水、焦油蒸餾、三混餾分洗滌脫酚及蒸吹、酚鹽分解、工業(yè)萘蒸餾、改性瀝青生產(chǎn)、工業(yè)蒽生產(chǎn)、精蒽生產(chǎn)等工序，生產(chǎn)輕油、粗酚、工業(yè)萘、洗油、酚油、改質(zhì)瀝青、脫晶蒽油、炭黑油、精蒽、咔唑、熱解油，形成年處理30萬t中低高溫煤焦油能力。
4.新建炭黑加工生產(chǎn)線：以自產(chǎn)炭黑油為原料，采用油爐法，經(jīng)預(yù)熱、高溫裂解、急冷、收集、造粒等工序生產(chǎn)硬質(zhì)炭黑和軟質(zhì)炭黑，形成年產(chǎn)10萬t炭黑生產(chǎn)能力（2條單線5萬t/a）。
5.新建潤滑油調(diào)配生產(chǎn)線：以自產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油為原料，通過加入添加劑調(diào)合、過濾精制工序，生產(chǎn)抗磨液壓油、工業(yè)閉式齒輪油，形成年產(chǎn)5萬t潤滑油產(chǎn)品能力。
6.新建危廢焚燒線：以自產(chǎn)固廢為原料，通過原料破碎、配伍、焚燒等工序，形成年處理5000t自產(chǎn)固體廢物生產(chǎn)能力。
7.現(xiàn)有項(xiàng)目變更：減壓加熱爐和導(dǎo)熱油爐燃料由輕質(zhì)燃料油變?yōu)樘亢谖矚?，減壓加熱爐和導(dǎo)熱油爐廢氣新增脫硝、脫硫和除塵設(shè)施，并將兩股廢氣合并排放；現(xiàn)有生產(chǎn)廢水從經(jīng)過污水處理站處理改為直接全部回用于炭黑生產(chǎn)急冷不外排；生活污水由“隔油池+化糞池”處理技改為依托現(xiàn)有廢水處理站部分設(shè)施處理。
改擴(kuò)建項(xiàng)目產(chǎn)品方案：（1）廢礦物油再生利用生產(chǎn)線年產(chǎn)輕質(zhì)燃料油（SH/T0356-1996中1號(hào)燃料油）2202.8t、側(cè)線油（SH/T0356-1996中2號(hào)燃料油）9910t、150基礎(chǔ)油（QSY44-2009）47094.7t、300基礎(chǔ)油（QSY44-2009）23132.8t、500基礎(chǔ)油（QSY44-2009）10373.2t、重質(zhì)油（SH/T0356-1996中7號(hào)燃料油）17174.5t；（2）熱解生產(chǎn)線年產(chǎn)輕質(zhì)燃料油（SH/T0356-1996中1號(hào)燃料油）2400t；（3）煤焦油加工利用生產(chǎn)線年產(chǎn)輕油2100t、粗酚6600t、工業(yè)萘33200t、洗油19500t、酚油5400t、改質(zhì)瀝青169200t（其中89435t用來配制高品質(zhì)炭黑油，其余79765t為外售產(chǎn)品）、脫晶蒽油57600t（全部用于配置炭黑油）、炭黑油150865t、精蒽1800t、咔唑770t、熱解油2400t；（4）炭黑生產(chǎn)線年產(chǎn)N220硬質(zhì)炭黑15000t、N234硬質(zhì)炭黑12000t、N326硬質(zhì)炭黑15000t、N330硬質(zhì)炭黑8000t、N550軟質(zhì)炭黑20000t、N660軟質(zhì)炭黑30000t、炭黑尾氣77715.41m3/h；（5）潤滑油調(diào)配生產(chǎn)線年產(chǎn)抗磨液壓油20000t、工業(yè)閉式齒輪油30000t。
項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容主要包括：新建6個(gè)生產(chǎn)車間包括焦油蒸餾車間、熱解車間、危廢焚燒車間、炭黑生產(chǎn)車間、精蒽咔唑生產(chǎn)車間以及潤滑油調(diào)和生產(chǎn)車間等主體工程；新建1個(gè)焦油產(chǎn)品罐區(qū)、1個(gè)中間槽區(qū)、1個(gè)炭黑油罐區(qū)、1個(gè)炭黑倉庫以及1個(gè)精蒽咔唑倉庫等儲(chǔ)運(yùn)工程；循環(huán)水站、空壓及制氮間、配電室、維修車間、鍋爐房等公輔工程；配套廢氣處理設(shè)施、噪聲防治措施、固廢和危廢暫存庫等環(huán)保工程。依托現(xiàn)有排水系統(tǒng)、辦公樓、宿舍樓，利用現(xiàn)有3個(gè)閑置罐體作為原料焦油儲(chǔ)罐等。
主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施
1.廢氣防治措施
項(xiàng)目有組織廢氣主要為煤焦油加工產(chǎn)生廢氣、炭黑加工生產(chǎn)廢氣、炭黑尾氣鍋爐廢氣、潤滑油調(diào)配廢氣、熱解廢氣、焚燒線廢氣、危廢暫存庫廢氣、現(xiàn)有項(xiàng)目減壓加熱爐及導(dǎo)熱油爐廢氣等；無組織廢氣包括罐區(qū)無組織廢氣、污水處理站無組織廢氣、裝置區(qū)無組織廢氣以及熱解及焚燒線無組織廢氣。主要污染物為：顆粒物、SO2、NOx、非甲烷總烴、苯、酚類、氨、苯并(a)芘、瀝青煙等。
（1）煤焦油加工廢氣
煤焦油加工中設(shè)置加熱爐5臺(tái)、導(dǎo)熱油爐1臺(tái)，以自產(chǎn)炭黑尾氣為燃料，廢氣分別采用6套SCR裝置脫硝后并入全廠布袋除塵（總共6套）+SDS脫硫+布袋除塵處理，顆粒物、SO2、NOx去除效率分別可達(dá)99.9%、98%、85%，尾氣通過1根45m高排 氣筒（P4）外排，外排廢氣中顆粒物、SO2、NOx排放濃度可滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31570—2015）表3大氣污染物排放限值；非甲烷總烴排放濃度可滿足江西省地方標(biāo)準(zhǔn)《揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn) 第2部分：有機(jī)化工行業(yè)》（DB/1101.2-2019）表1中有組織揮發(fā)性有機(jī)物排放限值要求。
生產(chǎn)及裝卸環(huán)節(jié)有機(jī)廢氣、中間槽大小呼吸廢氣、焦油罐區(qū)和產(chǎn)品罐區(qū)廢氣、工藝（除精蒽生產(chǎn)）用真空泵廢氣等產(chǎn)生的廢氣分別收集后匯總采用1套洗油循環(huán)洗滌吸收+活性炭吸附裝置處理，非甲烷總烴、苯、酚類、瀝青煙、苯并芘、H2S、氨去除效率分別可達(dá)95%、95%、95%、95%、95%、80%、80%，尾氣通過1根15m（P5）高排氣筒外排，外排廢氣中瀝青煙、苯并芘排放濃度可滿足GB 31570—2015表3大氣污染物排放限值，苯、酚類排放濃度可滿足GB31571—2015表6廢氣中有機(jī)特征污染物及排放限值，非甲烷總烴排放濃度可滿足江西省地方標(biāo)準(zhǔn)DB/1101.2—2019表1中有組織揮發(fā)性有機(jī)物排放限值，硫化氫和氨污染物排放速率均可滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554—93）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
精蒽、咔唑結(jié)片/包裝廢氣采用1套布袋除塵預(yù)處理，精蒽生產(chǎn)真空泵及各儲(chǔ)槽廢氣采用洗油循環(huán)洗滌吸收預(yù)處理，以上兩股廢氣預(yù)處理后一并進(jìn)入活性炭吸附裝置處理，顆粒物、非甲烷總烴、苯去除效率分別可達(dá)99%、95%、95%，尾氣通過1根25m（P6）高排氣筒外排，外排廢氣中非甲烷總烴排放濃度可滿足江西省地方標(biāo)準(zhǔn)DB/1101.2—2019表1標(biāo)準(zhǔn)要求，顆粒物排放濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，苯排放滿足GB31571—2015表6廢氣中有機(jī)特征污染物及排放限值要求。
（2）炭黑加工生產(chǎn)廢氣
本項(xiàng)目2條炭黑生產(chǎn)線（硬質(zhì)炭黑和軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)線）的收集袋濾器廢氣、再處理濾袋廢氣，各采用1套高效脈沖袋濾器回收炭黑，顆粒物去除效率均看達(dá)到99.9%，尾氣各通過1根20m高排氣筒（P8、P9）排放，外排廢氣中顆粒物排放濃度及速率均可滿足GB16297—1996表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2條炭黑生產(chǎn)線各配備1臺(tái)干燥機(jī)，以炭黑尾氣作為燃料，采用低氮燃燒技術(shù)，廢氣經(jīng)SCR預(yù)處理后+布袋除塵預(yù)處理后并入全廠SDS干法脫硫+布袋除塵處理，通過1根45m高排氣筒（P4）外排。
（3）炭黑尾氣鍋爐廢氣
炭黑尾氣鍋爐廢氣低氮燃燒技術(shù)，廢氣經(jīng)SCR預(yù)處理后并入全廠布袋除塵+SDS干法脫硫+布袋除塵處理，通過1根45m高排氣筒（P4）外排。
（4）潤滑油調(diào)配廢氣
潤滑油調(diào)配過程廢氣及成品油儲(chǔ)存廢氣分別經(jīng)引風(fēng)機(jī)引致活性炭吸附裝置處理，非甲烷總烴處理效率可達(dá)30%，尾氣分別（尾氣分別通過）通過1根15米高排氣筒（P10、P11）排放。外排廢氣中非甲烷總烴排放濃度可滿足江西省地方標(biāo)準(zhǔn)DB/1101.2—2019表1中有組織揮發(fā)性有機(jī)物排放限值要求。
（5）熱解廢氣
熱解爐加熱采用炭黑尾氣作為燃料，不凝氣返回燃燒室進(jìn)行燃燒，收集后采用SCR+煙道冷卻+活性炭吸附+三級(jí)濕式除塵工藝處理后，并入到全廠SDS干法脫硫+布袋除塵系統(tǒng)處理，尾氣通過1根45m高排氣筒（P4）外排。
（6）焚燒線廢氣
焚燒煙氣采用“二燃室+余熱鍋爐+SNCR脫硝+急冷塔+干式反應(yīng)器（消石灰、活性炭噴射）+布袋除塵器+兩級(jí)堿液噴淋+除霧+煙氣再熱”工藝處理，SO2、NOX、HCl、HF、顆粒物、二噁英處理效率可達(dá)98%、50%、99.5%、99.5%、99.9%、98%，CO不計(jì)去除效率，尾氣通過1根45m高排氣筒（P7）排放。外排廢氣中SO2、NOX、HCl、HF、顆粒物、二噁英、CO排放濃度均可滿足《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484—2020）中排放濃度限值要求。焚燒線破碎廢氣、配伍廢氣、罐區(qū)廢氣經(jīng)收集后直接送入焚燒爐作為助燃空氣使用。
（7）危廢暫存庫廢氣
危廢暫存庫廢氣經(jīng)收集通過1套活性炭吸附裝置處理，非甲烷總烴去除效率可達(dá)30%，尾氣通過1根15m高排氣筒（P12）外排，外排廢氣中非甲烷總烴濃度可滿足江西省地方標(biāo)準(zhǔn)DB/1101.2-2019表1中有組織揮發(fā)性有機(jī)物排放限值要求。
（8）現(xiàn)有項(xiàng)目減壓加熱爐及導(dǎo)熱油爐廢氣
現(xiàn)有項(xiàng)目減壓加熱爐及導(dǎo)熱油爐廢氣分別采用1套SCR系統(tǒng)脫硝，并入全廠布袋除塵+SDS干法脫硫+布袋除塵處理，經(jīng)過1根45m高排氣筒（P4）外排。
（9）無組織廢氣
為減少無組織廢氣的影響，罐區(qū)物料裝卸采用密閉及液下裝載等方式，禁止噴濺式裝載；污水處理裝置區(qū)通過對調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池及生物池等加蓋密閉處理；生產(chǎn)車間通過加強(qiáng)生產(chǎn)管理，做好原料、管道和生產(chǎn)設(shè)備密封，防止跑冒滴漏，減少無組織廢氣排放量。確保揮發(fā)性有機(jī)物滿足《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822—2019）廠區(qū)內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放限值要求，氨、硫化氫及臭氣滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14544—93）廠界標(biāo)準(zhǔn)限值要求。
在本項(xiàng)目P4、P7排氣筒安裝在線監(jiān)測設(shè)備，監(jiān)測指標(biāo)為二氧化硫、氮氧化物（以NO2計(jì)）、顆粒物，并與生態(tài)環(huán)境管理部門聯(lián)網(wǎng)。
2.廢水防治措施
項(xiàng)目廢水主要為生產(chǎn)過程中煤焦油脫水廢水（39.12m3/d）、焦油脫水分離廢水（0.48m3/d）、洗滌脫酚分離廢水（4.08m3/d）、工業(yè)萘蒸餾分離廢水（7.92 m3/d）、除鹽水制備廢水（144m3/d）、地面沖洗水（58.8m3/d）、循環(huán)冷卻水定排水（45.6m3/d）、化驗(yàn)室廢水（4.8m3/d）、煙氣處理廢水（44.88m3/d）、余熱鍋爐排水（3.12m3/d）、初期雨水（255.84m3/d）以及生活污水（64 m3/d），主要污染物為CODCr、揮發(fā)酚、石油類等。
項(xiàng)目生產(chǎn)廢水和經(jīng)隔油沉淀處理后的初期雨水作為炭黑急冷用水，不外排。生活污水采用三級(jí)隔油+混凝氣浮+水解酸化池+缺氧池+好氧池+MBR處理，排入樂平工業(yè)園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理，園區(qū)污水處理廠尾水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002)一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)后排入樂安河。
3.噪聲防治措施
項(xiàng)目噪聲主要來自風(fēng)機(jī)、沖壓機(jī)、空壓機(jī)、泵以及檢測線發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備噪聲，其等效連續(xù)A聲級(jí)值80～100dB(A)。
選用低噪聲設(shè)備,采用消聲、減震和使用隔聲罩等措施，可有效減少設(shè)備噪聲對廠界聲環(huán)境的影響，廠界噪聲值可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.固體廢物處置措施
項(xiàng)目產(chǎn)生固體廢物有：煤焦油脫水渣（300t/a，HW11）、脫水塔蒸餾渣（50t/a，HW11）、焦油蒸餾渣（50t/a，HW11）、廢布袋（4.85t/a，HW49）、脫硝催化劑（20t/a，HW11）、廢潤滑油（2.5t/a，HW08）、焚燒爐渣（576t/a，HW18）、鍋爐灰（11.52t/a，HW18）、飛灰（701.28t/a，HW18）、廢活性炭（20t/a，HW49）、廢耐火磚（10t/a，HW49）等危險(xiǎn)廢物；苛化碳酸鈣渣（3429t/a）、脫硫渣（4365t/a）、熱解渣（1350t/a）等暫按危廢管理；及生活垃圾（73t/a）等。
煤焦油脫水渣、脫水塔蒸餾渣、焦油蒸餾渣、廢活性炭和廢布袋進(jìn)入廠內(nèi)焚燒線處置；廢潤滑油進(jìn)入現(xiàn)有工程回收裝置回收利用；脫硝催化劑、焚燒爐渣、鍋爐灰、飛灰和廢耐火磚委托有相應(yīng)危廢經(jīng)營資質(zhì)的單位進(jìn)行綜合利用或處置；苛化碳酸鈣渣、脫硫渣和熱解渣暫按危廢管理，待進(jìn)行危險(xiǎn)廢物鑒別實(shí)驗(yàn)后根據(jù)結(jié)果妥善處置；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。
本項(xiàng)目新建一個(gè)174m2危廢暫存庫，運(yùn)轉(zhuǎn)周期可達(dá)2個(gè)月，危廢暫存庫按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597—2001）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、建造和管理；新建一個(gè)840m2一般固廢暫存庫，運(yùn)轉(zhuǎn)周期可達(dá)2個(gè)月，一般固廢暫存場所按《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599—2020）要求設(shè)計(jì)、建造和管理。
5.地下水及土壤污染防治措施
為防止建設(shè)項(xiàng)目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項(xiàng)目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內(nèi)，不設(shè)置露天堆場；按照分區(qū)防治的原則，對生產(chǎn)車間、廢水處理站、事故池、儲(chǔ)罐區(qū)、危廢暫存庫、倉庫等場所進(jìn)行硬化并采取相應(yīng)的防腐、防滲處理，采取以上措施后，可防止物料及污水滲漏造成地下水和土壤的污染。同時(shí)，加強(qiáng)日常環(huán)境管理和周邊區(qū)域地下水監(jiān)控，確保防護(hù)及防滲設(shè)施完好，在建設(shè)項(xiàng)目場地、上游（查家）、下游（黃柏山）各布設(shè)1個(gè)地下水水質(zhì)監(jiān)測井，共布置3口地下水水質(zhì)監(jiān)測井，一旦出現(xiàn)地下水污染問題，應(yīng)立刻查找滲漏源，并采取有效補(bǔ)漏措施，避免污染地下水和土壤。
6.環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施
項(xiàng)目主要環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)主要來自油類物質(zhì)火災(zāi)爆炸引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，以及廢水、廢氣等污染治理設(shè)施失效時(shí)事故排放引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。
根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ 169—2018）判定，項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)綜合潛勢為Ⅳ，綜合評(píng)價(jià)等級(jí)為一級(jí)。為防止泄漏，加強(qiáng)設(shè)備、管道的密封性和車間通風(fēng)，防止有害物質(zhì)“跑冒滴漏”；同時(shí)加強(qiáng)對危險(xiǎn)廢物物料在儲(chǔ)運(yùn)及使用過程中的嚴(yán)格管理本項(xiàng)目涉及危險(xiǎn)廢物物料。本項(xiàng)目建立三級(jí)防控體系，利用生產(chǎn)裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)等作為一級(jí)防控措施，消防廢水池、事故應(yīng)急池等作為二級(jí)防控措施，確保事故情況下危險(xiǎn)物質(zhì)不污染水體，園區(qū)污水處理站的排放池和事故池管線作為三級(jí)防控措施，防控污水進(jìn)入地表水體。制定完善的應(yīng)急預(yù)案，并嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)防控相關(guān)要求。
本項(xiàng)目新增1座2518m3初期雨水池，利用現(xiàn)有工程1座2200m3事故應(yīng)急池，并合理設(shè)置收集系統(tǒng)，一旦發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏等事故或者廢水泄漏，及時(shí)收集泄漏化學(xué)品及廢水，杜絕事故廢水直接排放。設(shè)置備用風(fēng)機(jī)和水泵，設(shè)備損壞和污染治理措施失效時(shí)應(yīng)立即停產(chǎn)，及時(shí)搶修。
7.設(shè)置防護(hù)距離
據(jù)報(bào)告書測算，本項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離確定為：以廠界外延200m范圍。根據(jù)鷹潭市同順測繪有限公司出具的測繪報(bào)告，衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)無居民、學(xué)校、醫(yī)院、醫(yī)藥及食品企業(yè)等敏感目標(biāo)。
8.“以新帶老”措施
（1）新建1個(gè)174m2危廢暫存庫并及時(shí)轉(zhuǎn)移危廢。
（2）加強(qiáng)廠區(qū)無組織廢氣的收集與管理以及管道、閥門、泵機(jī)等設(shè)備的檢查與維護(hù)，減少無組織廢氣的排放，營造良好的生活和工作環(huán)境。
（3）按照環(huán)評(píng)報(bào)告、排放許可或自行監(jiān)測指南等規(guī)范要求完善監(jiān)測計(jì)劃并嚴(yán)格按照監(jiān)測計(jì)劃開展自行監(jiān)測。
（4）減壓加熱爐和導(dǎo)熱油爐廢氣收集后分別經(jīng)過1套SCR脫硝后再合并經(jīng)SDS干法脫硫+布袋除塵后外排，進(jìn)一步減少廢氣中污染物排放。
公眾參與情況
建設(shè)單位開展了公眾參與工作，未收到公眾反對意見。
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